গলে ফেটে যাওয়ার ফলে ঝলসে যায়
উচ্চ গতি এবং উচ্চ চাপের অধীনে একটি বড় আয়তনের সাথে গহ্বরের মধ্যে দ্রবীভূত করা হলে, গলিত ফাটল তৈরি করা সহজ। এই সময়ে, গলিত পৃষ্ঠটি ট্রান্সভার্স ফ্র্যাকচার দেখায় এবং ফ্র্যাকচার এলাকাটি মোটামুটিভাবে প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে মিশে পেস্টের দাগ তৈরি করে। বিশেষ করে যখন অল্প পরিমাণে গলিত পদার্থ সরাসরি গহ্বরে প্রবেশ করানো হয় যা খুব বড় হওয়া সহজ, গলিত ফাটল আরও গুরুতর হয় এবং পেস্টের স্থানটি বড় হয়।
গলিত ফ্র্যাকচারের সারাংশ হল পলিমার গলে যাওয়া উপাদানের স্থিতিস্থাপক আচরণের কারণে, যখন সিলিন্ডারে তরল প্রবাহ, দেয়ালের ঘর্ষণ দ্বারা তরল সিলিন্ডারের কাছাকাছি, চাপ বড় হয়, গলিত উপাদানের প্রবাহ ছোট হয়, অগ্রভাগ আউটলেট থেকে গলিত উপাদান একবার, অদৃশ্য এর প্রাচীর প্রভাব চাপ, এবং তরল প্রবাহ হার কেন্দ্রীয় সিলিন্ডার অত্যন্ত উচ্চ, তুলনা করা হয়. গলিত উপাদানের মধ্যে গলিত উপাদান বহন এবং ত্বরণের কেন্দ্র, যেহেতু গলিত উপাদানের প্রবাহ তুলনামূলকভাবে অবিচ্ছিন্ন, তাই অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের গলিত পদার্থের প্রবাহের বেগ গড় বেগের সাথে পুনর্বিন্যাস করবে।
এই প্রক্রিয়ায়, গলিত উপাদান একটি তীক্ষ্ণ চাপের মধ্য দিয়ে যাবে এবং স্ট্রেন তৈরি করবে, কারণ ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত, স্ট্রেস বিশেষ করে বড়, গলিত উপাদানের স্ট্রেন ক্ষমতার চেয়ে অনেক বেশি, ফলে গলিত পদার্থের স্ট্রেন ফেটে যায়।
ফ্লো চ্যানেলে গলিত উপাদান যদি আকস্মিক আকার পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, যেমন ব্যাস সংকোচন, প্রসারিত এবং মৃত কোণ ইত্যাদির ক্ষেত্রে, গলিত উপাদান কোণে এবং সঞ্চালনে থাকে, তবে এটি গলানোর স্বাভাবিক শক্তি থেকে আলাদা, শিয়ার বিকৃতি হয় বড়, যখন এর উপাদানের স্বাভাবিক প্রবাহে মিশ্রিত হয়, কারণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতি পুনরুদ্ধারের কারণে, বন্ধ করতে পারে না, যদি অসমতা খুব বড় হয়, ফ্র্যাকচার ফাটল দেখা দেয়, এটি গলে যাওয়া ফাটলের রূপও নেয়।
অবস্থার গঠনের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ঝলসানোর দিকে পরিচালিত করে
এটি প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে ঝলসানো এবং পেস্ট করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, বিশেষত ইনজেকশন গতির আকার এটিতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যখন প্রবাহ উপাদানটি ধীরে ধীরে গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, তখন গলিত পদার্থের প্রবাহের অবস্থা লেমিনার প্রবাহ। যখন ইনজেকশন বেগ একটি নির্দিষ্ট মান বৃদ্ধি পায়, প্রবাহ অবস্থা ধীরে ধীরে অশান্ত হয়ে ওঠে।
সাধারণভাবে, ল্যামিনার প্রবাহ দ্বারা গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে উজ্জ্বল এবং মসৃণ, এবং অশান্ত পরিস্থিতিতে গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলি কেবল পৃষ্ঠে পেস্ট করার প্রবণতাই নয়, প্লাস্টিকের অংশগুলির ভিতরে ছিদ্র তৈরি করাও সহজ।
অতএব, ইনজেকশনের গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, ছাঁচ ভরাটের ল্যামিনার প্রবাহ অবস্থায় প্রবাহ উপাদান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
যদি গলিত পদার্থের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে গলিত উপাদানের পচন এবং কোকিং ঘটানো সহজ হয়, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে পেস্টের দাগ পড়ে।
সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘূর্ণন 90r/মিনিটের কম হওয়া উচিত, পিছনের চাপ 2MPa-এর কম, যা সিলিন্ডার দ্বারা উত্পাদিত অত্যধিক ঘর্ষণ তাপ এড়াতে পারে।
ঘূর্ণন সময় খুব দীর্ঘ এবং অত্যধিক ঘর্ষণ তাপ যখন স্ক্রু ফিরে কারণে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, সঠিকভাবে স্ক্রু গতি বৃদ্ধি করা যেতে পারে, ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রসারিত, স্ক্রু পিছনে চাপ কমাতে, সিলিন্ডার খাওয়ানো তাপমাত্রা উন্নত এবং ব্যবহার কাঁচামালের দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং কাটিয়ে উঠতে অন্যান্য পদ্ধতি।
ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, স্ক্রু খাঁজ বরাবর গলিত উপাদানের অত্যধিক ব্যাকফ্লো এবং স্টপ রিং এ রজন ধরে রাখা গলিত উপাদানের পলিমার অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করবে। এই বিষয়ে, উচ্চ সান্দ্রতা সহ রজন নির্বাচন করা উচিত, ইনজেকশন চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং বৃহত্তর ব্যাসের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। সাধারণত রিং বন্ধ করতে ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ধারণ করা সহজ, যাতে বিবর্ণতা পচন, যখন গহ্বরে ইনজেকশনের গলিত উপাদানের বিবর্ণতা, অর্থাৎ, বাদামী বা কালো ফোকাস তৈরি হয়। এই বিষয়ে, অগ্রভাগ কেন্দ্রীভূত স্ক্রু সিস্টেম নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
ছাঁচ ব্যর্থতার কারণে জ্বলন
যদি ছাঁচের নিষ্কাশন ছিদ্রটি রিলিজ এজেন্ট দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয় এবং কাঁচা মাল থেকে শক্ত উপাদান বের হয়ে যায়, তবে ছাঁচের নিষ্কাশন গর্তটি পর্যাপ্ত পরিমাণে সেট করা হয় না বা অবস্থান সঠিক না হয় এবং ভর্তির গতি খুব দ্রুত হয়, ছাঁচের বাতাস নিঃসরণ করতে খুব দেরি করে, এটি উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস তৈরি করতে অ্যাডিয়াব্যাটিক এবং সংকুচিত হয় এবং রজন পচে এবং কোক হয়ে যায়। এই বিষয়ে, ব্লকিং উপাদান অপসারণ করা উচিত, ক্ল্যাম্পিং বল হ্রাস করা উচিত এবং ছাঁচের দরিদ্র নিষ্কাশন উন্নত করা উচিত।
ডাই গেটের ফর্ম এবং অবস্থান নির্ধারণ করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। গলিত উপাদানের প্রবাহের অবস্থা এবং ডাই এর নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা ডিজাইনে সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। উপরন্তু, রিলিজ এজেন্ট পরিমাণ অত্যধিক হওয়া উচিত নয়, এবং গহ্বর পৃষ্ঠ একটি উচ্চ ফিনিস বজায় রাখা উচিত।
পোস্টের সময়: 19-10-21