ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যে গর্ত এবং ছিদ্রের কারণ এবং সমাধান

পণ্য উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, পণ্যের ডেন্ট এবং ছিদ্রগুলি সবচেয়ে ঘন ঘন প্রতিকূল ঘটনা। ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে আয়তনে সঙ্কুচিত হয়। এটি আগে ঠান্ডা হলে পৃষ্ঠটি প্রথমে শক্ত হয় এবং ভিতরে বুদবুদ তৈরি হয়।

ইন্ডেন্টেশন হল অবতল পৃষ্ঠের সংকোচনের দিকে বুদবুদের ধীর শীতল অংশ; তথাকথিত স্টোমা বলতে ছাঁচের উপাদানগুলিকে বোঝায় যা পৃষ্ঠ থেকে শক্ত হয়ে যায়, যা ছাঁচের মোট আয়তনের জন্য তুলনামূলকভাবে অপর্যাপ্ত। এই কারণে, ভ্যাকুয়াম অবস্থায় গর্ত তৈরি হয়, যা সাধারণত পণ্যের পুরু অংশ এবং ফিলিং পোর্টে ঘটে।

উচ্চ সংকোচন সহ উপকরণগুলিও ইন্ডেন্টেশনের ঝুঁকিতে থাকে। ইন্ডেন্টেশন নির্মূল করার জন্য গঠনের অবস্থা পরিবর্তন করার সময়, সেটিং শর্তটি সংকোচনের দিকে সেট করা উচিত। অর্থাৎ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা হ্রাস পায়, ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি পায়, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে এটি অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে।

কারণ ইন্ডেন্টেশনটি অস্পষ্ট, তাই এটি ছাঁচে প্রক্রিয়াটির ক্ষয়কে প্রভাবিত করে না, যেমন স্ট্রিয়েটেড, দানাদার এবং আরও অনেক কিছু।

ফিনিস কমাতে ডাই টেম্পারেচার কমানোও কার্যকর যদি ছাঁচনির্মাণ উপাদানটি প্রভাব প্রতিরোধী পলিস্টাইরিন HIPS (এক ধরনের পলিস্টাইরিন পিএস) হয়। কিন্তু একবার এই পদ্ধতিতে একটি ডেন্ট দেখা দিলে, পালিশ করা পণ্যটি মেরামত করা কঠিন।

বায়ু গর্ত সহ স্বচ্ছ পণ্য একটি সমস্যা, বায়ু গর্ত সহ অস্বচ্ছ পণ্য ব্যবহারে বাধা নেই এবং পণ্যটিতে দেখা উচিত নয়।

স্টোমাটা দ্বারা উত্পাদিত জল এবং উদ্বায়ী পদার্থের কারণে, সাধারণত পণ্যের সমস্ত অংশে ছড়িয়ে পড়ে, স্টোমাটার আকৃতি সাধারণত ছোট হয়।

প্রথমত, সমাধান

তাত্ক্ষণিক: ইনজেকশন চাপ বাড়ান, ইনজেকশন চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ান, ব্যারেল তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, উপাদান দ্বারা সৃষ্ট আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ীগুলি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক হওয়া উচিত, ইন্ডেন্টেশন জোরপূর্বক শীতল করার জায়গায়।

স্বল্পমেয়াদী: উপরের প্রান্তটি পূরণ করুন যেখানে ইন্ডেন্টেশন তৈরি করা হয়েছে। যেখানে ডেন্ট তৈরি করা হয়, সরু জায়গা দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানটি ঘন হয়ে যায়।

দীর্ঘমেয়াদী: নকশা পণ্য বেধ পার্থক্য সম্পূর্ণরূপে এড়ানো উচিত. ডেন্ট শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন করা সহজ, দীর্ঘ এবং সরু আকৃতি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। গেট, প্রধান চ্যানেল, শান্ট, অগ্রভাগের গর্ত বাড়াতে হবে। উন্নত নিষ্কাশন.

দ্বিতীয়ত, রেফারেন্স বিষয়

1 বৃহৎ উপাদান ইন্ডেন্টেশন ছাঁচনির্মাণ সংকোচন এছাড়াও বড়, যেমন পলিথিন PE, polypropylene PP, এমনকি যতক্ষণ একটু শক্তিবৃদ্ধি হিসাবে, ইন্ডেন্টেশন উত্পাদন করবে.

2. যখন তাপমাত্রা কোন ডেন্টে হ্রাস করা হয়, যদি ছাঁচের গহ্বরের উপাদানটি এখনও চাপের মধ্যে থাকে, তবে এটি বিবেচনা করা উচিত যে কোনও ডেন্ট তৈরি হবে না। ছাঁচে ছাঁচকে ঘিরে থাকা উপাদানটির চাপ, অর্থাৎ স্থির চাপ সর্বত্রই থাকে না।

গেটের কাছাকাছি অংশে চাপ বেশি হলে, উপাদানের চওড়া প্রান্ত, সব কোণে চাপ স্থানান্তরের কারণে, গেটের কাছে এবং গেট থেকে দূরে চাপের পার্থক্যের সাথে পুরো চাপের তুলনায় সামান্য পার্থক্য হবে না। dents উত্পাদন, এছাড়াও কোন অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ পণ্য পেতে পারেন.

যখন কিছু উপাদান একটি কঠিন স্থানে প্রবাহিত হয়, তখন এই স্থানে একটি উচ্চ চাপ থাকে এবং অন্যান্য স্থানে চাপ হ্রাস পায়, ফলে ডেন্ট হয়। উচ্চ চাপ অবশিষ্টাংশ এই অংশ পণ্য অভ্যন্তরীণ চাপ এছাড়াও বড়. আদর্শ অবস্থায়, উপাদানের তরলতা ভাল হয় যখন ডাইয়ের তাপমাত্রার সাথে উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং স্থির চাপ অবস্থায় ইনজেকশনও কম হয়।

3. গঠনের অবস্থার পরিবর্তনে, ফলাফল জানার জন্য তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের সংমিশ্রণ টেবিলের আগে তৈরি করা উচিত। প্রথমত, যখন সময় খুব দীর্ঘ হয়ে যায়, তখন চাপের প্রতিটি ছোট পরিবর্তন জানা সহজ। এটি উল্লেখ করা উচিত যে তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় প্রাপ্ত ফলাফলগুলি ইনজেকশন উপাদানের পরে এবং তাপমাত্রা কমে যাওয়ার পরে উত্পাদিত হওয়া উচিত।

4. ছিদ্র দ্বারা সৃষ্ট কারণ নির্ধারণ করতে, যতক্ষণ না ছাঁচে প্লাস্টিক পণ্যগুলির বুদবুদ তাত্ক্ষণিকভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয় বা শীতল হওয়ার পরে, যদি ছাঁচটি তাত্ক্ষণিক হয়, তবে এটির বেশিরভাগই একটি উপাদান সমস্যা, যদি এটি ঠান্ডা হওয়ার পরে হয় , এটি ছাঁচ বা ইনজেকশন অবস্থার অন্তর্গত।