প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশে সারফেস ফাটলের কারণ ও সমাধান

1. অবশিষ্ট চাপ খুব বেশি

প্রক্রিয়া অপারেশনে, ইনজেকশন চাপ কমিয়ে অবশিষ্ট চাপ কমানোর সবচেয়ে সহজ উপায়, কারণ ইনজেকশন চাপ অবশিষ্ট চাপের সমানুপাতিক।

যদি প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের ফাটলগুলি চারপাশে কালো হয় তবে এটি ইঙ্গিত করে যে ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি বা খাওয়ানোর পরিমাণ খুব কম। ইনজেকশনের চাপ সঠিকভাবে কমাতে হবে বা খাওয়ানোর পরিমাণ বাড়াতে হবে। নিম্ন উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে গঠন করার সময়, গহ্বরটি পূর্ণ করার জন্য, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট চাপ থাকে।

এই লক্ষ্যে, সিলিন্ডার এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত, গলিত উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করা উচিত, ছাঁচের ভ্রূণের শীতল করার সময় এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে এর অভিযোজন আণবিক চেইন একটি দীর্ঘ পুনরুদ্ধারের সময় আছে.

এছাড়াও, অপর্যাপ্ত খাওয়ানো নিশ্চিত করার এবং প্লাস্টিকের অংশগুলিকে সঙ্কুচিত এবং ঝুলে না দেওয়ার প্রেক্ষাপটে, চাপ ধরে রাখার সময়টি যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, কারণ চাপ ধরে রাখার সময়টি খুব দীর্ঘ এবং ফাটল সৃষ্টির জন্য অবশিষ্ট চাপ তৈরি করা সহজ।

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন, ন্যূনতম চাপ ক্ষতি এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপ সঙ্গে সরাসরি গেট ব্যবহার করা যেতে পারে. ফরোয়ার্ড গেটটি একাধিক সুই পয়েন্ট গেট বা পাশের গেটে পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং গেটের ব্যাস হ্রাস করা যেতে পারে। পাশের গেট ডিজাইন করার সময়, ফ্ল্যাঞ্জ গেট যা গঠনের পরে ভাঙা অংশ অপসারণ করতে পারে তা ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. বাহ্যিক শক্তি অবশিষ্ট স্ট্রেস ঘনত্ব কারণ

প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ছাড়ার আগে, যদি ইজেকশন মেকানিজমের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা খুব ছোট হয় বা ইজেকশন রডের সংখ্যা যথেষ্ট না হয়, ইজেকশন রডের অবস্থান যুক্তিসঙ্গত না হয় বা ইনস্টলেশন টিল্ট, দুর্বল ভারসাম্য, রিলিজ ঢাল ছাঁচ অপর্যাপ্ত, ইজেকশন প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড়, বাহ্যিক শক্তির কারণে চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি হবে, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠ ফাটল এবং ফেটে যায়।

সাধারণ পরিস্থিতিতে, এই ধরনের ব্যর্থতা সর্বদা ইজেক্টর রডের চারপাশে ঘটে। এই ধরনের ব্যর্থতার পরে, সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং ইজেকশন ডিভাইসটি সামঞ্জস্য করা উচিত। ইজেক্টর রডটি ডিমুল্ডিং রেজিস্ট্যান্সের অংশে সাজানো থাকে, যেমন প্রোট্রুডিং, রিইনফোর্সিং বার ইত্যাদি। যদি জ্যাকিং রড সেটের সংখ্যা সীমিত জ্যাকিং এরিয়ার কারণে বাড়ানো না যায়, তাহলে একটি ছোট এলাকা এবং একাধিক জ্যাকিং রড ব্যবহার করার পদ্ধতি। গ্রহণ করা যেতে পারে।

3. ধাতব সন্নিবেশ ফাটল সৃষ্টি করে

থার্মোপ্লাস্টিকের তাপীয় প্রসারণ সহগ ইস্পাতের তুলনায় 9~11 গুণ বড় এবং অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে 6 গুণ বড়। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ধাতব সন্নিবেশগুলি প্লাস্টিকের অংশগুলির সামগ্রিক সংকোচনকে বাধা দেবে, যার ফলে প্রচুর প্রসার্য চাপ সৃষ্টি হবে এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে ফাটল সৃষ্টি করার জন্য প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্ট চাপ সন্নিবেশের চারপাশে জড়ো হবে। এইভাবে, ধাতব সন্নিবেশগুলিকে আগে থেকে গরম করা উচিত, বিশেষত যখন প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠের ফাটলগুলি মেশিনের শুরুতে ঘটে, যার বেশিরভাগই সন্নিবেশের নিম্ন তাপমাত্রার কারণে ঘটে।

ছাঁচনির্মাণের কাঁচামাল নির্বাচনের ক্ষেত্রে, যতদূর সম্ভব উচ্চ আণবিক ওজনের রজন ব্যবহার করা উচিত, যদি কম আণবিক ওজন ছাঁচনির্মাণ কাঁচামাল ব্যবহার করা আবশ্যক, সন্নিবেশের চারপাশে প্লাস্টিকের বেধ আরও ঘন ডিজাইন করা উচিত, পলিথিন, পলিকার্বোনেট, পলিমাইড, সেলুলোজ অ্যাসিটেটের জন্য প্লাস্টিক, সন্নিবেশের চারপাশে প্লাস্টিকের বেধ সন্নিবেশের ব্যাসের অন্তত অর্ধেকের সমান হওয়া উচিত; পলিস্টাইরিনের জন্য, ধাতব সন্নিবেশ সাধারণত উপযুক্ত নয়।

4. কাঁচামালের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা অপরিচ্ছন্নতা

অবশিষ্ট চাপের জন্য বিভিন্ন কাঁচামালের সংবেদনশীলতা ভিন্ন। সাধারণত, নন-ক্রিস্টালাইন রজন স্ফটিক রজনের তুলনায় অবশিষ্ট চাপ দ্বারা প্ররোচিত ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা বেশি। শোষণকারী রজন এবং আরও পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের সাথে মিশ্রিত রজনগুলির জন্য, কারণ শোষক রজন গরম করার পরে পচে যায় এবং ভ্রূণ হয়ে যায়, ছোট অবশিষ্ট স্ট্রেস ভঙ্গুর ফাটল সৃষ্টি করবে এবং উচ্চতর পুনর্ব্যবহৃত উপাদানযুক্ত রজনে আরও অমেধ্য রয়েছে, উচ্চতর উদ্বায়ী সামগ্রী রয়েছে, কম উপাদান শক্তি, এবং চাপ ক্র্যাকিং উত্পাদন সহজ. অনুশীলন দেখায় যে কম সান্দ্রতা আলগা রজন ক্র্যাক করা সহজ নয়, তাই উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত গঠন উপাদান নির্বাচন করতে নির্দিষ্ট পরিস্থিতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, গলিত উপাদান জন্য মুক্তি এজেন্ট এছাড়াও একটি বিদেশী শরীর, যেমন অনুপযুক্ত ডোজ এছাড়াও ফাটল সৃষ্টি করবে, তার ডোজ কমাতে চেষ্টা করা উচিত।

উপরন্তু, যখন প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিন উৎপাদনের কারণে কাঁচামালের বৈচিত্র্য প্রতিস্থাপন করতে হবে, তখন এটি হপার ফিডার এবং ড্রায়ারে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করতে হবে এবং সিলিন্ডারে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার করতে হবে।

5. প্লাস্টিকের অংশগুলির দুর্বল কাঠামোগত নকশা

প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামোর তীক্ষ্ণ কোণ এবং ফাঁকগুলি সম্ভবত চাপের ঘনত্ব তৈরি করে, যা প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে ফাটল এবং ফাটল সৃষ্টি করে। অতএব, প্লাস্টিকের কাঠামোর বাইরের কোণ এবং অভ্যন্তরীণ কোণ যতদূর সম্ভব সর্বোচ্চ ব্যাসার্ধের তৈরি করা উচিত। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে চাপের ব্যাসার্ধ এবং কোণের প্রাচীরের বেধের মধ্যে অনুপাত হল 1:1.7৷ প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামো ডিজাইন করার সময়, যে অংশগুলিকে তীক্ষ্ণ কোণে এবং তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলিতে ডিজাইন করতে হবে সেগুলিকে এখনও 0.5 মিমি এর একটি ছোট ট্রানজিশন ব্যাসার্ধের সাথে একটি ছোট চাপে তৈরি করা উচিত, যা ডাইয়ের আয়ু বাড়াতে পারে।

6. ছাঁচে একটি ফাটল আছে

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের বারবার ইনজেকশন চাপের কারণে, তীব্র কোণ সহ গহ্বরের প্রান্তের অংশ ক্লান্তি ফাটল তৈরি করবে, বিশেষ করে শীতল গর্তের কাছে ফাটল তৈরি করা বিশেষত সহজ। যখন ছাঁচটি অগ্রভাগের সংস্পর্শে থাকে, তখন ছাঁচের নীচের অংশটি চেপে যায়। যদি ছাঁচের পজিশনিং রিং হোল বড় হয় বা নীচের প্রাচীর পাতলা হয়, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি ক্লান্তি ফাটলও তৈরি করবে।

যখন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ফাটলগুলি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে প্রতিফলিত হয়, তখন প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের ফাটলগুলি একই অংশে একই আকারে অবিচ্ছিন্নভাবে প্রদর্শিত হয়। যখন এই ধরনের ফাটল দেখা দেয়, একই ফাটলগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট গহ্বরের পৃষ্ঠটি অবিলম্বে পরীক্ষা করা উচিত। যদি প্রতিফলনের কারণে ফাটল হয় তবে ছাঁচটি যান্ত্রিকভাবে মেরামত করা উচিত।