ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য কিভাবে?

তাপমাত্রা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদিও এই পরিমাপগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ, বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পর্যাপ্ত তাপমাত্রা পয়েন্ট বা তারের নেই।
 
বেশিরভাগ ইনজেকশন মেশিনে, তাপমাত্রা একটি থার্মোকল দ্বারা অনুভূত হয়।
একটি থার্মোকল মূলত দুটি ভিন্ন তারের শেষে একত্রিত হয়। একটি প্রান্ত অন্যটির চেয়ে বেশি গরম হলে, একটি ছোট টেলিগ্রাফ বার্তা তৈরি হবে। যত বেশি তাপ, তত শক্তিশালী সংকেত।
 
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
থার্মোকলগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেন্সর হিসাবেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সেট করা হয়, এবং সেন্সর ডিসপ্লে সেট পয়েন্টে উত্পন্ন তাপমাত্রার সাথে তুলনা করা হয়।
 
সহজ সিস্টেমে, যখন তাপমাত্রা একটি সেট পয়েন্টে পৌঁছায়, তখন এটি বন্ধ হয়ে যায় এবং তাপমাত্রা কমে গেলে পাওয়ারটি আবার চালু হয়।
এই সিস্টেমটিকে অন/অফ কন্ট্রোল বলা হয় কারণ এটি হয় চালু বা বন্ধ।

ইনজেকশন চাপ
এটি সেই চাপ যা প্লাস্টিককে প্রবাহিত করে এবং অগ্রভাগে বা হাইড্রোলিক লাইনে সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা যায়।
এটির কোন নির্দিষ্ট মান নেই, এবং ছাঁচটি পূরণ করা যত বেশি কঠিন, ইনজেকশন চাপও বৃদ্ধি পায় এবং ইনজেকশন লাইন চাপ এবং ইনজেকশন চাপের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে।
 
পর্যায় 1 চাপ এবং পর্যায় 2 চাপ
ইনজেকশন চক্রের ফিলিং পর্বের সময়, প্রয়োজনীয় স্তরে ইনজেকশন হার বজায় রাখার জন্য উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হতে পারে।
ছাঁচ ভরাট করার পরে উচ্চ চাপের আর প্রয়োজন হয় না।
যাইহোক, কিছু আধা-ক্রিস্টালাইন থার্মোপ্লাস্টিকের (যেমন PA এবং POM) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, চাপের আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে কাঠামোটি খারাপ হবে, তাই কখনও কখনও সেকেন্ডারি চাপ ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই।
 
ক্ল্যাম্পিং চাপ
ইনজেকশন চাপ মোকাবেলা করতে, ক্ল্যাম্পিং চাপ ব্যবহার করা আবশ্যক। স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপলব্ধ সর্বোচ্চ মান নির্বাচন করার পরিবর্তে, প্রক্ষিপ্ত এলাকা বিবেচনা করুন এবং একটি উপযুক্ত মান গণনা করুন। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রয়োগের দিক থেকে একটি ইনজেকশন টুকরার প্রক্ষিপ্ত এলাকাটি সবচেয়ে বড় এলাকা। বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, এটি প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে প্রায় 2 টন, বা প্রতি বর্গ মিটারে 31 মেগাবাইট। যাইহোক, এটি একটি কম মান এবং এটি একটি রুক্ষ নিয়ম হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত, কারণ একবার ইনজেকশন টুকরাটির গভীরতা থাকলে, পাশের দেয়ালগুলি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
 
পিঠের চাপ
এটি এমন চাপ যা স্ক্রুটি পিছিয়ে পড়ার আগে উত্পন্ন এবং সারমাউন্ট করা দরকার। উচ্চ পিঠের চাপ অভিন্ন রঙ বিতরণ এবং প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার জন্য সহায়ক, তবে একই সময়ে, এটি মধ্যম স্ক্রুটির রিটার্ন সময়কে প্রসারিত করে, ফিলিং প্লাস্টিকের মধ্যে থাকা ফাইবারের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চাপ বাড়ায়। মেশিন
অতএব, পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভাল, কোন অবস্থাতেই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ (সর্বোচ্চ কোটা) 20% অতিক্রম করতে পারবে না।
 
অগ্রভাগের চাপ
অগ্রভাগের চাপ হল মুখের মধ্যে গুলি করার চাপ। এটা প্লাস্টিক প্রবাহের কারণ চাপ সম্পর্কে. এটির কোন নির্দিষ্ট মান নেই, তবে ছাঁচ পূরণের অসুবিধার সাথে বৃদ্ধি পায়। অগ্রভাগের চাপ, লাইন চাপ এবং ইনজেকশন চাপের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে।
একটি স্ক্রু ইনজেকশন মেশিনে, অগ্রভাগের চাপ ইনজেকশন চাপের চেয়ে প্রায় 10% কম। পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, চাপের ক্ষতি প্রায় 10% এ পৌঁছাতে পারে। পিস্টন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে চাপের ক্ষতি 50 শতাংশের মতো হতে পারে।
 
ইনজেকশন গতি
এটি ডাই এর ভরাট গতি বোঝায় যখন স্ক্রুটি পাঞ্চ হিসাবে ব্যবহার করা হয়। উচ্চ ফায়ারিং হার অবশ্যই পাতলা-দেয়ালের পণ্যগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহার করা উচিত, যাতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করতে দৃঢ় হওয়ার আগে গলিত আঠা সম্পূর্ণরূপে ছাঁচটি পূরণ করতে পারে। ইনজেকশন বা গ্যাস ট্র্যাপিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রোগ্রাম করা ফায়ারিং রেটগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করা হয়। ইনজেকশনটি একটি ওপেন-লুপ বা ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমে করা যেতে পারে।
 
ইনজেকশন রেট ব্যবহার করা যাই হোক না কেন, গতির মান অবশ্যই ইনজেকশন সময়ের সাথে রেকর্ড শীটে রেকর্ড করতে হবে, যা স্ক্রু প্রপালশন সময়ের অংশ হিসাবে ছাঁচের পূর্বনির্ধারিত প্রাথমিক ইনজেকশন চাপে পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময়।