নাইলন ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির গুণমান কীভাবে উন্নত করবেন

শুকনো নিশ্চিত করুন

নাইলন আরও হাইড্রোস্কোপিক, যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে আসে তবে বায়ুমণ্ডলে আর্দ্রতা শোষণ করে। গলনাঙ্কের উপরে (প্রায় 254 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) তাপমাত্রায় জলের অণুগুলি নাইলনের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। হাইড্রোলাইসিস বা ক্লিভেজ নামে পরিচিত এই রাসায়নিক বিক্রিয়াটি নাইলনকে জারণ করে এবং এটি বিবর্ণ করে। রজনের আণবিক ওজন এবং দৃ ness ়তা তুলনামূলকভাবে দুর্বল হয়ে যায় এবং তরলতা বৃদ্ধি পায়। প্লাস্টিকের দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা এবং যৌথ ক্ল্যাম্পিং অংশগুলি থেকে ফাটলযুক্ত গ্যাসটি পৃষ্ঠের উপরে আলো তৈরি হয় মসৃণ নয়, রৌপ্য শস্য, স্পেকল, মাইক্রোস্পোরস, বুদবুদ, ভারী গলিত প্রসারণ তৈরি করা যায় না এবং যান্ত্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাওয়ার পরে গঠন করা যায় না। অবশেষে, এই হাইড্রোলাইসিস দ্বারা ক্লিভড নাইলন সম্পূর্ণরূপে অপ্রতিরোধ্য এবং এটি পুনরায় শুকনো হলেও আবার ব্যবহার করা যাবে না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুকনো অপারেশনের আগে নাইলন উপাদানগুলি অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত, সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তার দ্বারা কোন ডিগ্রি শুকানোর জন্য, সাধারণত 0.25% নীচে, যতক্ষণ কাঁচা উপাদান শুকনো ভাল, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হয় ততক্ষণ 0.1% এর বেশি ছিল না, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহজ, অংশগুলি মানের উপর খুব বেশি সমস্যা এনে দেবে না।

নাইলনের আরও ভাল ব্যবহার ভ্যাকুয়াম শুকনো ছিল, কারণ বায়ুমণ্ডলীয় চাপ শুকানোর তাপমাত্রার অবস্থা বেশি, শুকনো কাঁচামাল এখনও বাতাসে অক্সিজেনের সাথে যোগাযোগ বিদ্যমান এবং জারণ বর্ণের সম্ভাবনাও রয়েছে, অতিরিক্ত জারণও বিপরীত প্রভাব ফেলবে, তাই তাই যে ভঙ্গুর উত্পাদন।

ভ্যাকুয়াম শুকানোর সরঞ্জামগুলির অভাবে, বায়ুমণ্ডলীয় শুকনো কেবল ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও এর প্রভাবটি দুর্বল। বায়ুমণ্ডলীয় শুকানোর শর্তগুলির জন্য বিভিন্ন পদ রয়েছে তবে এখানে কয়েকটি রয়েছে। প্রথমটি 60 ℃ ~ 70 ℃, উপাদান স্তর বেধ 20 মিমি, বেক 24 ঘন্টা ~ 30 ঘন্টা; 90 ℃ এর নীচে শুকানোর সময় দ্বিতীয়টি 10 ​​ঘন্টা বেশি নয়; তৃতীয়টি 93 ℃ বা তার নীচে, 2H ~ 3 ঘন্টা শুকনো, কারণ বায়ু তাপমাত্রায় 93 ℃ এর বেশি এবং অবিচ্ছিন্ন 3 ঘন্টা উপরে, নাইলনের রঙ পরিবর্তন করা সম্ভব, সুতরাং তাপমাত্রা অবশ্যই 79 ℃ এ কমিয়ে আনতে হবে; চতুর্থটি হ'ল তাপমাত্রা 100 ℃ বা এমনকি 150 ℃ এরও বেশি বাড়ানো, কারণ খুব দীর্ঘ সময় ধরে বাতাসে নাইলন এক্সপোজারের বিবেচনার কারণে বা শুকানোর সরঞ্জামগুলির দুর্বল অপারেশনের কারণে; পঞ্চমটি হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হট এয়ার হপার শুকনো, হপারে গরম বাতাসের তাপমাত্রা 100 ℃ বা তার চেয়ে কম বা তার চেয়ে কম নয়, যাতে প্লাস্টিকের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। তারপরে গরম বাতাসটি হপারের শীর্ষে বরাবর নিয়ে যাওয়া হয়।

যদি শুকনো প্লাস্টিকটি বাতাসে উন্মুক্ত করা হয় তবে এটি দ্রুত বাতাসে জল শোষণ করবে এবং শুকানোর প্রভাবটি হারাবে। এমনকি আচ্ছাদিত মেশিন হপারগুলিতে, স্টোরেজ সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, সাধারণত বর্ষার দিনে 1 ঘন্টার বেশি নয়, রৌদ্রোজ্জ্বল দিনগুলি 3 ঘন্টার মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে।

ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

নাইলন গলানোর তাপমাত্রা বেশি, তবে গলে যাওয়া পয়েন্টে পৌঁছানোর সময়, এর সান্দ্রতা পলিস্টাইরিনের মতো সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকের তুলনায় অনেক কম, তাই তরলতা গঠন কোনও সমস্যা নয়। তদ্ব্যতীত, নাইলনের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যের কারণে, শিয়ার রেট বৃদ্ধি পেলে আপাত সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রার পরিসীমাটি সংকীর্ণ হয়, 3 ℃ এবং 5 ℃ এর মধ্যে, সুতরাং উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা মসৃণ ফিলিং ছাঁচের গ্যারান্টি।

তবে গলিত অবস্থায় নাইলন যখন তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল হয়, তখন খুব উচ্চতর উপাদানগুলির মধ্যপন্থী খুব দীর্ঘ গরম ​​করার সময়টি পলিমার অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে, যাতে পণ্যগুলি বুদবুদ, শক্তি হ্রাস দেখা দেয়। অতএব, ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রায় ছোঁড়াটি খারাপ গলে যাওয়া এবং স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপের ঘটনা এড়াতে গরম করার পরিস্থিতি যথাসম্ভব যুক্তিসঙ্গত, কিছু ইউনিফর্ম হয়। পুরো ছাঁচনির্মাণ হিসাবে, ব্যারেলের তাপমাত্রা 300 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ব্যারেলের পেলিটের গরম করার সময়টি 30 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

উন্নত সরঞ্জাম উপাদান

প্রথমটি ব্যারেলের পরিস্থিতি, যদিও এখানে প্রচুর পরিমাণে উপাদান ফরোয়ার্ড ইনজেকশন রয়েছে তবে স্ক্রু খাঁজে গলিত উপাদানের বিপরীত প্রবাহ এবং স্ক্রুটির শেষ মুখ এবং ঝোঁকযুক্ত ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে ফুটোও বৃদ্ধি পায় বৃহত্তর তরলতা কারণে, যা কেবল কার্যকর ইনজেকশন চাপ এবং ফিডের পরিমাণ হ্রাস করে না, তবে কখনও কখনও খাওয়ানোর মসৃণ অগ্রগতিতে বাধা দেয়, যাতে স্ক্রু পিছনে পিছলে যেতে না পারে। অতএব, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধের জন্য ব্যারেলের সামনের অংশে একটি চেক লুপ ইনস্টল করতে হবে। তবে চেক রিংটি ইনস্টল করার পরে, উপাদানগুলির তাপমাত্রা সেই অনুযায়ী 10 ℃ ~ 20 ℃ দ্বারা বাড়ানো উচিত, যাতে চাপের ক্ষতি ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায়।

দ্বিতীয়টি হ'ল অগ্রভাগ, ইনজেকশন ক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়, স্ক্রু ব্যাক, অবশিষ্ট চাপের মধ্যে সামনের চুল্লিতে গলিতটি অগ্রভাগের বাইরে প্রবাহিত হতে পারে, অর্থাৎ তথাকথিত "লালা ঘটনা"। যদি গহ্বরের মধ্যে লালাযুক্ত উপাদানগুলি শীতল উপাদানের দাগযুক্ত অংশগুলি তৈরি করে বা পূরণ করা কঠিন করে তোলে, যদি অপসারণের আগে ছাঁচের বিরুদ্ধে অগ্রভাগ এবং সমস্যার ক্রিয়াকলাপকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে তবে অর্থনীতি ব্যয়বহুল নয়। অগ্রভাগে পৃথকভাবে সমন্বিত হিটিং রিং সেট করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার এটি একটি কার্যকর পদ্ধতি, তবে মৌলিক পদ্ধতিটি হ'ল বসন্ত-গর্তের ভালভ অগ্রভাগের সাথে অগ্রভাগটি পরিবর্তন করা। অবশ্যই, এই ধরণের অগ্রভাগ দ্বারা ব্যবহৃত বসন্তের উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী হতে হবে, অন্যথায় এটি উচ্চ তাপমাত্রায় বারবার সংকোচনের কারণে তার স্থিতিস্থাপক প্রভাব হারাবে।

ডাই এক্সস্ট এবং নিয়ন্ত্রণ ডাই তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন

নাইলনের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, পরিবর্তে, এর হিমশীতল পয়েন্টটিও উচ্চতর, ঠান্ডা ছাঁচের মধ্যে গলানো উপাদানটি যে কোনও সময় গলিত বিন্দুর নীচে পড়ার কারণে যে কোনও সময় আরও দৃ ify ়তর করা যায়, ছাঁচ ফিলিং ক্রিয়াটির সমাপ্তি রোধ করে , সুতরাং উচ্চ-গতির ইনজেকশন অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, বিশেষত পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশ বা দীর্ঘ প্রবাহ দূরত্বের অংশগুলির জন্য। তদতিরিক্ত, উচ্চ গতির ছাঁচ ফিলিং একটি গহ্বরের নিষ্কাশন সমস্যাও নিয়ে আসে, নাইলন ছাঁচের পর্যাপ্ত নিষ্কাশন ব্যবস্থা থাকা উচিত।

সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকের তুলনায় নাইলনের ডাই তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রবাহের পক্ষে অনুকূল। এটি জটিল অংশগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। সমস্যাটি হ'ল গহ্বরটি পূরণ করার পরে গলিত কুলিং রেট নাইলনের টুকরোগুলির কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। মূলত এর স্ফটিককরণের মধ্যে রয়েছে, যখন এটি গহ্বরের মধ্যে একটি নিরাকার অবস্থায় উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ তাপমাত্রায়, স্ফটিককরণ শুরু হয়েছিল, স্ফটিককরণের হারের আকারটি উচ্চ এবং নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা এবং তাপ স্থানান্তর হারের সাপেক্ষে। যখন উচ্চ দীর্ঘায়নের সাথে পাতলা অংশগুলি, ভাল স্বচ্ছতা এবং দৃ ness ়তা প্রয়োজন হয়, স্ফটিককরণের ডিগ্রি হ্রাস করতে ছাঁচের তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত। যখন উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধানের প্রতিরোধের এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে ছোট বিকৃতি সহ একটি ঘন প্রাচীরের প্রয়োজন হয়, স্ফটিককরণের ডিগ্রি বাড়ানোর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত। নাইলন ছাঁচের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা বেশি, এটি কারণ এটি সংকোচনের হার বড় হয়, যখন এটি গলিত রাজ্য থেকে শক্ত রাষ্ট্রের ভলিউম সঙ্কুচিত হয়ে যায় তখন খুব বড়, বিশেষত ঘন প্রাচীরের পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম অভ্যন্তরীণ ব্যবধান সৃষ্টি করে। যখন ছাঁচের তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় কেবল তখনই অংশগুলির আকার আরও স্থিতিশীল হতে পারে।

নাইলন ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা 20 ℃ ~ 90 ℃ ℃ উভয় শীতলকরণ (যেমন ট্যাপের জল) এবং হিটিং (যেমন প্লাগ-ইন বৈদ্যুতিক হিটিং রড) ডিভাইস উভয়ই ভাল।

অ্যানিলিং এবং আর্দ্রতা

80 ℃ এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রার ব্যবহারের জন্য বা অংশগুলির কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি, ছাঁচনির্মাণের পরে তেল বা প্যারাফিনে সংযুক্ত করা উচিত। অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিষেবার তাপমাত্রার চেয়ে 10 ℃ ~ 20 ℃ বেশি হওয়া উচিত এবং সময়টি বেধ অনুসারে প্রায় 10 মিনিট ~ 60 মিনিট হওয়া উচিত। অ্যানিলিংয়ের পরে, এটি আস্তে আস্তে ঠান্ডা করা উচিত। অ্যানিলিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে, বৃহত্তর নাইলন স্ফটিক পাওয়া যায় এবং অনড়তা উন্নত করা যায়। স্ফটিকযুক্ত অংশগুলি, ঘনত্বের পরিবর্তনটি ছোট, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং নয়। হঠাৎ কুলিং পদ্ধতিতে স্থির অংশগুলিতে কম স্ফটিকতা, ছোট স্ফটিক, উচ্চ দৃ ness ়তা এবং স্বচ্ছতা থাকে।

নাইলনের নিউক্লিটিং এজেন্ট যুক্ত করা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বড় স্ফটিকতা স্ফটিক উত্পাদন করতে পারে, ইনজেকশন চক্রটি সংক্ষিপ্ত করতে পারে, অংশগুলির স্বচ্ছতা এবং অনমনীয়তা উন্নত করা হয়েছে।

পরিবেষ্টিত আর্দ্রতার পরিবর্তনগুলি নাইলন টুকরাগুলির আকার পরিবর্তন করতে পারে। নাইলন নিজেই সঙ্কুচিত হার বেশি, সর্বোত্তম তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল বজায় রাখার জন্য, ভেজা চিকিত্সা উত্পাদন করতে জল বা জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করতে পারে। পদ্ধতিটি হ'ল ফুটন্ত জল বা পটাসিয়াম অ্যাসিটেট জলীয় দ্রবণে অংশগুলি ভিজিয়ে রাখা (পটাসিয়াম অ্যাসিটেট এবং জলের অনুপাত 1.25: 100, ফুটন্ত পয়েন্ট 121 ℃), ভেজানোর সময়টি অংশগুলির সর্বাধিক প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে, 1.5 মিমি 2 ঘন্টা , 3 মিমি 8 ঘন্টা, 6 মিমি 16 ঘন্টা। আর্দ্রতা চিকিত্সা প্লাস্টিকের স্ফটিক কাঠামো উন্নত করতে পারে, অংশগুলির দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপের বিতরণকে উন্নত করতে পারে এবং অ্যানিলিং চিকিত্সার চেয়ে প্রভাবটি আরও ভাল।