কিভাবে নাইলন ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশের গুণমান উন্নত করা যায়

শুকানো নিশ্চিত করুন

নাইলন বেশি হাইগ্রোস্কোপিক, যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে থাকে তবে বায়ুমণ্ডলে আর্দ্রতা শোষণ করবে। গলনাঙ্কের উপরে তাপমাত্রায় (প্রায় 254 ডিগ্রি সেলসিয়াস), জলের অণুগুলি নাইলনের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে। এই রাসায়নিক বিক্রিয়া, যাকে হাইড্রোলাইসিস বা ক্লিভেজ বলা হয়, নাইলনকে অক্সিডাইজ করে এবং বিবর্ণ করে। রেজিনের আণবিক ওজন এবং শক্ততা তুলনামূলকভাবে দুর্বল হয়ে যায় এবং তরলতা বৃদ্ধি পায়। প্লাস্টিক দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা এবং জয়েন্ট ক্ল্যাম্পিং অংশগুলি থেকে গ্যাস ফাটল হয়ে যায়, পৃষ্ঠের উপর আলো তৈরি হয় মসৃণ নয়, রূপালী দানা, দাগ, মাইক্রোস্পোরস, বুদবুদ, যান্ত্রিক শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাওয়ার পরে ভারী গলিত প্রসারণ তৈরি বা গঠিত হতে পারে না। অবশেষে, এই হাইড্রোলাইসিস দ্বারা ক্লিভ করা নাইলন সম্পূর্ণরূপে অপরিবর্তনীয় এবং এটি পুনরায় শুকিয়ে গেলেও আবার ব্যবহার করা যাবে না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শুকানোর অপারেশন আগে নাইলন উপাদান গুরুত্ব সহকারে গ্রহণ করা আবশ্যক, কি ডিগ্রী শুকিয়ে প্রস্তুত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সিদ্ধান্ত নিতে, সাধারণত 0.25% নীচে, ভাল ছিল 0.1% অতিক্রম না, যতক্ষণ কাঁচামাল শুকিয়ে ভাল, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহজ, অংশগুলি মানের উপর অনেক ঝামেলা আনবে না।

নাইলন ভ্যাকুয়াম শুকানোর আরও ভাল ব্যবহার করেছিল, কারণ বায়ুমণ্ডলীয় চাপ শুকানোর তাপমাত্রার অবস্থা বেশি, শুকানোর কাঁচামাল এখনও বাতাসে অক্সিজেনের সাথে যোগাযোগ এবং জারণ বিবর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা বিদ্যমান, অত্যধিক অক্সিডেশন বিপরীত প্রভাব ফেলবে, তাই যে ভঙ্গুর উত্পাদন.

ভ্যাকুয়াম শুকানোর সরঞ্জামের অনুপস্থিতিতে, বায়ুমণ্ডলীয় শুষ্ককরণ শুধুমাত্র ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও প্রভাব দুর্বল। বায়ুমণ্ডলীয় শুষ্ক অবস্থার জন্য অনেকগুলি ভিন্ন পদ আছে, কিন্তু এখানে মাত্র কয়েকটি। প্রথমটি হল 60℃~70℃, উপাদান স্তর বেধ 20mm, বেক 24h~30h; 90℃ নীচে শুকানোর সময় দ্বিতীয়টি 10h এর বেশি নয়; তৃতীয়টি 93℃ বা তার নিচে, শুকিয়ে যাওয়া 2h~3h, কারণ বাতাসের তাপমাত্রা 93℃-এর বেশি এবং ক্রমাগত 3h উপরে, নাইলনের রঙ পরিবর্তন করা সম্ভব, তাই তাপমাত্রা 79℃-এ কমিয়ে আনতে হবে; চতুর্থটি হল তাপমাত্রাকে 100 ℃ বা এমনকি 150 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা, কারণ নাইলনের বাতাসের সংস্পর্শে খুব বেশি সময় ধরে বা শুকানোর সরঞ্জামের দুর্বল অপারেশনের কারণে; পঞ্চমটি হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন হট এয়ার হপার শুকানো, হপারে গরম বাতাসের তাপমাত্রা 100 ℃ বা তার বেশি নয়, যাতে প্লাস্টিকের আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। তারপর গরম বাতাস ফড়িং এর শীর্ষ বরাবর নিয়ে যাওয়া হয়।

যদি শুকনো প্লাস্টিক বাতাসে উন্মুক্ত হয় তবে এটি দ্রুত বাতাসে জল শোষণ করবে এবং শুকানোর প্রভাব হারাবে। এমনকি আচ্ছাদিত মেশিন হপারে, স্টোরেজ সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, সাধারণত বৃষ্টির দিনে 1 ঘন্টার বেশি নয়, রোদযুক্ত দিনগুলি 3 ঘন্টার মধ্যে সীমাবদ্ধ।

ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

নাইলন গলানোর তাপমাত্রা বেশি, কিন্তু গলনাঙ্কে পৌঁছানোর সময়, এর সান্দ্রতা সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক যেমন পলিস্টাইরিনের তুলনায় অনেক কম, তাই তরলতা গঠনে সমস্যা হয় না। উপরন্তু, নাইলনের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যের কারণে, শিয়ার রেট বাড়লে আপাত সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং গলানোর তাপমাত্রা পরিসীমা 3℃ এবং 5℃ এর মধ্যে সংকীর্ণ হয়, তাই উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা মসৃণ ভরাট ছাঁচের গ্যারান্টি।

কিন্তু নাইলন গলিত অবস্থায় যখন তাপীয় স্থিতিশীলতা দরিদ্র, প্রক্রিয়াকরণ খুব উচ্চ উপাদান মাঝারি খুব দীর্ঘ গরম ​​সময় পলিমার অবক্ষয় হতে পারে, যাতে পণ্য বুদবুদ, শক্তি হ্রাস প্রদর্শিত হতে পারে. অতএব, ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, যাতে উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রায় পেলেট, গরম করার পরিস্থিতি যতটা সম্ভব যুক্তিসঙ্গত, কিছু অভিন্ন, খারাপ গলে যাওয়া এবং স্থানীয় ওভারহিটিং ঘটনা এড়াতে। পুরো ছাঁচনির্মাণের জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা 300 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ব্যারেলে পিলেটের গরম করার সময় 30 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়।

উন্নত সরঞ্জাম উপাদান

প্রথমটি ব্যারেলের পরিস্থিতি, যদিও প্রচুর পরিমাণে উপাদান ফরোয়ার্ড ইনজেকশন রয়েছে, তবে স্ক্রু খাঁজে গলিত উপাদানের বিপরীত প্রবাহ এবং স্ক্রুটির শেষ মুখ এবং ঝোঁক ব্যারেলের ভিতরের প্রাচীরের মধ্যে ফুটোও বৃদ্ধি পায়। বড় তরলতার কারণে, যা শুধুমাত্র কার্যকর ইনজেকশন চাপ এবং ফিডের পরিমাণ কমায় না, তবে কখনও কখনও খাওয়ানোর মসৃণ অগ্রগতিতে বাধা দেয়, যাতে স্ক্রুটি পিছলে যেতে না পারে। অতএব, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে ব্যারেলের সামনে একটি চেক লুপ ইনস্টল করতে হবে। কিন্তু চেক রিং ইনস্টল করার পরে, উপাদান তাপমাত্রা 10 ℃ ~ 20 ℃ অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে চাপের ক্ষতি ক্ষতিপূরণ করা যায়।

দ্বিতীয়টি হল অগ্রভাগ, ইনজেকশনের ক্রিয়া সম্পন্ন হয়, স্ক্রুটি ফিরে আসে, অবশিষ্ট চাপে সামনের চুল্লিতে গলিত অংশ অগ্রভাগ থেকে প্রবাহিত হতে পারে, যা তথাকথিত "লালাকরণের ঘটনা"। যদি উপাদান গহ্বর মধ্যে লালা করা হবে ঠান্ডা উপাদান দাগ বা পূরণ করা কঠিন, যদি অপসারণের আগে ছাঁচ বিরুদ্ধে অগ্রভাগ, এবং ব্যাপকভাবে ঝামেলা অপারেশন বৃদ্ধি, অর্থনীতি সাশ্রয়ী হয় না. অগ্রভাগে একটি পৃথকভাবে সামঞ্জস্য করা গরম করার রিং সেট করে অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এটি একটি কার্যকর পদ্ধতি, তবে মৌলিক পদ্ধতি হল স্প্রিং-হোল ভালভ অগ্রভাগ দিয়ে অগ্রভাগ পরিবর্তন করা। অবশ্যই, এই ধরনের অগ্রভাগ দ্বারা ব্যবহৃত বসন্ত উপাদান অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী হতে হবে, অন্যথায় উচ্চ তাপমাত্রায় বারবার সংকোচন অ্যানিলিংয়ের কারণে এটি তার স্থিতিস্থাপক প্রভাব হারাবে।

ডাই এক্সাস্ট নিশ্চিত করুন এবং ডাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

নাইলনের উচ্চ গলনাঙ্কের কারণে, এর হিমাঙ্কও বেশি, ঠান্ডা ছাঁচে গলে যাওয়া উপাদানটি যে কোনও সময় গলনাঙ্কের নীচে নেমে যাওয়ার কারণে, ছাঁচ পূরণের ক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়া রোধ করে যে কোনও সময় শক্ত হতে পারে। , তাই উচ্চ-গতির ইনজেকশন অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, বিশেষ করে পাতলা দেয়ালের অংশ বা দীর্ঘ প্রবাহ দূরত্বের অংশগুলির জন্য। উপরন্তু, উচ্চ গতির ছাঁচ ভর্তি গহ্বর নিষ্কাশন সমস্যা নিয়ে আসে, নাইলন ছাঁচের পর্যাপ্ত নিষ্কাশন ব্যবস্থা থাকা উচিত।

সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকের তুলনায় নাইলনের ডাই তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা অনেক বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রবাহের জন্য অনুকূল। এটি জটিল অংশগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সমস্যা হল গহ্বর ভরাট করার পরে গলিত শীতল হার নাইলনের টুকরাগুলির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। প্রধানত এর স্ফটিককরণের মধ্যে রয়েছে, যখন এটি একটি নিরাকার অবস্থায় উচ্চ তাপমাত্রায় গহ্বরে, স্ফটিককরণ শুরু হয়, স্ফটিককরণের হারের আকার উচ্চ এবং নিম্ন ছাঁচের তাপমাত্রা এবং তাপ স্থানান্তর হারের সাপেক্ষে। যখন উচ্চ প্রসারণ, ভাল স্বচ্ছতা এবং কঠোরতা সহ পাতলা অংশগুলির প্রয়োজন হয়, তখন স্ফটিককরণের ডিগ্রি কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত। যখন উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং ব্যবহারে ছোট বিকৃতি সহ একটি পুরু প্রাচীর প্রয়োজন হয়, তখন স্ফটিককরণের ডিগ্রি বাড়ানোর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত। নাইলন ছাঁচের তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা বেশি, কারণ এটির গঠন সংকোচনের হার বড়, যখন এটি গলিত অবস্থা থেকে কঠিন অবস্থায় পরিবর্তিত হয় ভলিউম সংকোচন খুব বড়, বিশেষ করে পুরু প্রাচীর পণ্যগুলির জন্য, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে অভ্যন্তরীণ ফাঁক সৃষ্টি হবে। শুধুমাত্র ছাঁচের তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হলেই অংশগুলির আকার আরও স্থিতিশীল হতে পারে।

নাইলন ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা হল 20℃~90℃। কুলিং (যেমন ট্যাপ ওয়াটার) এবং হিটিং (যেমন প্লাগ-ইন ইলেকট্রিক হিটিং রড) ডিভাইস উভয়ই থাকা ভালো।

অ্যানিলিং এবং আর্দ্রতা

80 ℃ থেকে বেশি তাপমাত্রা বা অংশগুলির কঠোর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য, ছাঁচনির্মাণের পরে তেল বা প্যারাফিনে অ্যানিল করা উচিত। অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিষেবা তাপমাত্রার চেয়ে 10℃~20℃ বেশি হওয়া উচিত এবং বেধ অনুসারে সময়টি প্রায় 10min~60min হওয়া উচিত। অ্যানিলিং করার পরে, এটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত। অ্যানিলিং এবং তাপ চিকিত্সার পরে, বৃহত্তর নাইলন স্ফটিক প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং অনমনীয়তা উন্নত হয়। স্ফটিক অংশ, ঘনত্ব পরিবর্তন ছোট, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং নয়। আকস্মিক শীতলকরণ পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত অংশগুলিতে কম স্ফটিকতা, ছোট স্ফটিক, উচ্চ শক্ততা এবং স্বচ্ছতা রয়েছে।

নাইলনের নিউক্লিয়েটিং এজেন্ট যোগ করা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বড় স্ফটিক স্ফটিক তৈরি করতে পারে, ইনজেকশন চক্রকে ছোট করতে পারে, অংশগুলির স্বচ্ছতা এবং অনমনীয়তা উন্নত করা হয়েছে।

পরিবেষ্টিত আর্দ্রতার পরিবর্তন নাইলনের টুকরোগুলির আকার পরিবর্তন করতে পারে। নাইলন নিজেই সংকোচনের হার বেশি, সেরা তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল বজায় রাখার জন্য, ভিজা চিকিত্সা উত্পাদন করতে জল বা জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করতে পারে। পদ্ধতিটি হল অংশগুলিকে ফুটন্ত জলে বা পটাসিয়াম অ্যাসিটেট জলীয় দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা (পটাসিয়াম অ্যাসিটেট এবং জলের অনুপাত হল 1.25:100, স্ফুটনাঙ্ক 121℃), ভিজানোর সময় অংশগুলির সর্বাধিক প্রাচীর বেধের উপর নির্ভর করে, 1.5 মিমি 2 ঘন্টা , 3 মিমি 8 ঘন্টা, 6 মিমি 16 ঘন্টা। আর্দ্রতা চিকিত্সা প্লাস্টিকের স্ফটিক কাঠামো উন্নত করতে পারে, অংশগুলির শক্ততা উন্নত করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপের বিতরণকে উন্নত করতে পারে এবং অ্যানিলিং চিকিত্সার চেয়ে প্রভাবটি ভাল।