যৌগিক পদার্থের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে কিছু জানুন(Ⅰ)

যৌগিক উপাদান তৈরির প্রযুক্তি হল যৌগিক উপাদান শিল্পের বিকাশের ভিত্তি এবং শর্ত। যৌগিক পদার্থের প্রয়োগের ক্ষেত্রের প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে, যৌগিক শিল্প দ্রুত বিকাশ করছে, কিছু ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত হচ্ছে, নতুন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলি আবির্ভূত হচ্ছে, বর্তমানে 20 টিরও বেশি পলিমার ম্যাট্রিক্স যৌগিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে এবং সফলভাবে শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যেমন:

(1) হ্যান্ড পেস্ট গঠন প্রক্রিয়া — ভেজা লে-আপ গঠন পদ্ধতি;

(2) জেট গঠন প্রক্রিয়া;

(3) রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি (RTM প্রযুক্তি);

(4) ব্যাগ চাপ পদ্ধতি (চাপ ব্যাগ পদ্ধতি) ছাঁচনির্মাণ;

(5) ভ্যাকুয়াম ব্যাগ চাপা ছাঁচনির্মাণ;

(6) অটোক্লেভ গঠন প্রযুক্তি;

(7) হাইড্রোলিক কেটলি গঠন প্রযুক্তি;

(8) তাপ সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি;

(9) স্যান্ডউইচ কাঠামো গঠন প্রযুক্তি;

(10) ছাঁচনির্মাণ উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া;

(11) ZMC ছাঁচনির্মাণ উপাদান ইনজেকশন প্রযুক্তি;

(12) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(13) স্তরিত উত্পাদন প্রযুক্তি;

(14) ঘূর্ণায়মান নল গঠন প্রযুক্তি;

(15) ফাইবার উইন্ডিং পণ্য তৈরির প্রযুক্তি;

(16) ক্রমাগত প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া;

(17) ঢালাই প্রযুক্তি;

(18) Pultrusion ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(19) ক্রমাগত উইন্ডিং পাইপ তৈরির প্রক্রিয়া;

(20) বিনুনিযুক্ত যৌগিক উপকরণ উত্পাদন প্রযুক্তি;

(21) থার্মোপ্লাস্টিক শীট ছাঁচ এবং কোল্ড স্ট্যাম্পিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রযুক্তি;

(22) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(23) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(24) কেন্দ্রাতিগ ঢালাই টিউব গঠন প্রক্রিয়া;

(25) অন্যান্য গঠন প্রযুক্তি।

নির্বাচিত রজন ম্যাট্রিক্স উপাদানের উপর নির্ভর করে, উপরের পদ্ধতিগুলি যথাক্রমে থার্মোসেটিং এবং থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিট উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং কিছু প্রক্রিয়া উভয়ের জন্য উপযুক্ত।

যৌগিক পণ্য গঠন প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির তুলনায়, যৌগিক উপাদান গঠন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে:

(1) উপাদান উত্পাদন এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণ একই সময়ে সাধারণ পরিস্থিতি, যৌগিক উপকরণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া, অর্থাৎ পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে। উপকরণের কার্যকারিতা অবশ্যই পণ্যগুলির ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা উচিত, তাই উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, নকশা অনুপাত, ফাইবার লেয়ারিং এবং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি নির্ধারণ করতে হবে, পণ্যগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি, কাঠামোগত আকৃতি এবং চেহারার গুণমান পূরণ করতে হবে। প্রয়োজনীয়তা

(2) পণ্য ছাঁচনির্মাণ তুলনামূলকভাবে সহজ সাধারণ থার্মোসেটিং যৌগিক রজন ম্যাট্রিক্স, ছাঁচনির্মাণ একটি প্রবাহিত তরল, শক্তিবৃদ্ধি উপাদান হল নরম ফাইবার বা ফ্যাব্রিক, অতএব, এই উপকরণগুলির সাথে যৌগিক পণ্য উত্পাদন করার জন্য, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি অন্যান্য উপকরণের তুলনায় অনেক সহজ, কিছু পণ্যের জন্য শুধুমাত্র ছাঁচের একটি সেট তৈরি করা যেতে পারে।

প্রথমত, কম চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে যোগাযোগ করুন

যোগাযোগ কম চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শক্তিবৃদ্ধি ম্যানুয়াল প্লেসমেন্ট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, রজন leaching, বা সহজ টুল-সহায়তা শক্তিবৃদ্ধি এবং রজন বসানো. যোগাযোগ কম চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার আরেকটি বৈশিষ্ট্য হল যে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রয়োগ করার প্রয়োজন নেই (যোগাযোগ ছাঁচনির্মাণ), অথবা শুধুমাত্র কম ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রয়োগ করতে হবে (যোগাযোগ ছাঁচনির্মাণের পরে 0.01 ~ 0.7mpa চাপ, সর্বোচ্চ চাপ 2.0 এর বেশি হবে না। mpa)।

যোগাযোগ কম চাপ ছাঁচ প্রক্রিয়া, পুরুষ ছাঁচ মধ্যে প্রথম উপাদান, পুরুষ ছাঁচ বা ছাঁচ নকশা আকার, এবং তারপর গরম বা ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়, demoulding এবং তারপর সহায়ক প্রক্রিয়াকরণ এবং পণ্য মাধ্যমে. এই ধরনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে হ্যান্ড পেস্ট ছাঁচনির্মাণ, জেট ছাঁচনির্মাণ, ব্যাগ প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ, রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ, অটোক্লেভ ছাঁচনির্মাণ এবং তাপীয় সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ (নিম্ন চাপ ছাঁচনির্মাণ)। প্রথম দুটি যোগাযোগ গঠন করা হয়.

যোগাযোগ কম চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, হাত পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পলিমার ম্যাট্রিক্স যৌগিক উপাদান উৎপাদনের প্রথম উদ্ভাবন, সবচেয়ে ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য পরিসীমা, অন্যান্য পদ্ধতি হল হাত পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উন্নয়ন এবং উন্নতি। যোগাযোগ গঠন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল সহজ সরঞ্জাম, ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা, কম বিনিয়োগ এবং দ্রুত প্রভাব। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে পরিসংখ্যান অনুযায়ী, বিশ্বের যৌগিক উপাদান শিল্প উত্পাদন যোগাযোগ কম চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, এখনও একটি বৃহৎ অনুপাত দখল, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র 35% জন্য অ্যাকাউন্ট, পশ্চিম ইউরোপ 25% জন্য অ্যাকাউন্ট, জাপান 42% জন্য অ্যাকাউন্ট, চীন 75% জন্য দায়ী. এটি যৌগিক উপাদান শিল্প উৎপাদনে যোগাযোগ কম চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির গুরুত্ব এবং অপরিবর্তনীয় দেখায়, এটি একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা কখনই হ্রাস পাবে না। তবে এর সবচেয়ে বড় ত্রুটি হল উত্পাদন দক্ষতা কম, শ্রমের তীব্রতা বড়, পণ্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দুর্বল ইত্যাদি।

1. কাঁচামাল

কাঁচামালের যোগাযোগ কম চাপ ছাঁচনির্মাণ হল চাঙ্গা উপকরণ, রজন এবং অক্জিলিয়ারী উপকরণ।

(1) উন্নত উপকরণ

বর্ধিত উপকরণগুলির জন্য যোগাযোগ গঠনের প্রয়োজনীয়তা: (1) উন্নত উপকরণগুলি রজন দ্বারা গর্ভধারণ করা সহজ; (2) পণ্যের জটিল আকারের ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে যথেষ্ট আকৃতির পরিবর্তনশীলতা রয়েছে; (3) বুদবুদ কাটা সহজ; (4) পণ্যের ব্যবহারের শর্তগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; ⑤ যুক্তিসঙ্গত মূল্য (যতটা সম্ভব সস্তা), প্রচুর উত্স।

যোগাযোগ গঠনের জন্য শক্তিশালী উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাস ফাইবার এবং এর ফ্যাব্রিক, কার্বন ফাইবার এবং এর ফ্যাব্রিক, আর্লেন ফাইবার এবং এর ফ্যাব্রিক ইত্যাদি।

(2) ম্যাট্রিক্স উপকরণ

ম্যাট্রিক্স উপাদানের প্রয়োজনীয়তার জন্য নিম্ন চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে যোগাযোগ করুন: (1) হাতের পেস্টের অবস্থার অধীনে, ফাইবার শক্তিশালী উপাদান ভিজিয়ে রাখা সহজ, বুদবুদ বাদ দেওয়া সহজ, ফাইবারের সাথে শক্তিশালী আনুগত্য; (2) ঘরের তাপমাত্রায় জেল, দৃঢ়, এবং সংকোচন প্রয়োজন, কম উদ্বায়ী; (3) উপযুক্ত সান্দ্রতা: সাধারণত 0.2 ~ 0.5Pa·s, আঠালো প্রবাহের ঘটনা তৈরি করতে পারে না; (4) অ-বিষাক্ত বা কম বিষাক্ততা; মূল্য যুক্তিসঙ্গত এবং উৎস নিশ্চিত করা হয়.

উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত রজনগুলি হল: অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, ইপোক্সি রজন, ফেনোলিক রজন, বিসলেইমাইড রজন, পলিমাইড রজন এবং আরও অনেক কিছু।

রজন জন্য বিভিন্ন যোগাযোগ গঠন প্রক্রিয়ার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:

রজন বৈশিষ্ট্য জন্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি প্রয়োজনীয়তা

জেল উৎপাদন

1, ছাঁচনির্মাণ প্রবাহিত হয় না, defoaming সহজ

2, অভিন্ন স্বন, কোন ভাসমান রঙ

3, দ্রুত নিরাময়, কোন wrinkles, রজন স্তর সঙ্গে ভাল আনুগত্য

হ্যান্ড লে-আপ ছাঁচনির্মাণ

1, ভাল গর্ভধারণ, ফাইবার ভিজিয়ে রাখা সহজ, বুদবুদ দূর করা সহজ

2, দ্রুত নিরাময় করার পরে ছড়িয়ে, কম তাপ মুক্তি, সংকোচন

3, কম উদ্বায়ী, পণ্য পৃষ্ঠ আঠালো হয় না

4. স্তর মধ্যে ভাল আনুগত্য

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

1. হাতের পেস্ট গঠনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন

2. থিক্সোট্রপিক পুনরুদ্ধার আগে

3, তাপমাত্রা রজন সান্দ্রতা উপর সামান্য প্রভাব আছে

4. রজন দীর্ঘ সময়ের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত, এবং অ্যাক্সিলারেটর যোগ করার পরে সান্দ্রতা বৃদ্ধি করা উচিত নয়

ব্যাগ ছাঁচনির্মাণ

1, ভাল wettability, ফাইবার ভিজিয়ে রাখা সহজ, বুদবুদ স্রাব করা সহজ

2, দ্রুত নিরাময়, ছোট তাপ নিরাময়

3, আঠালো প্রবাহ করা সহজ নয়, স্তরগুলির মধ্যে শক্তিশালী আনুগত্য

(3) সহায়ক উপকরণ

অক্জিলিয়ারী উপকরণের যোগাযোগ গঠন প্রক্রিয়া, প্রধানত রজন ম্যাট্রিক্স সিস্টেমের অন্তর্গত ফিলার এবং রঙ দুটি বিভাগ, এবং নিরাময় এজেন্ট, তরল, শক্তকারী এজেন্টকে বোঝায়।

2, ছাঁচ এবং মুক্তি এজেন্ট

(1) ছাঁচ

ছাঁচ সব ধরণের যোগাযোগ গঠন প্রক্রিয়ার প্রধান সরঞ্জাম। ছাঁচের গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং খরচকে প্রভাবিত করে, তাই এটি অবশ্যই সাবধানে ডিজাইন এবং তৈরি করা উচিত।

ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত: (1) পণ্য ডিজাইনের যথার্থ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন, ছাঁচের আকার সঠিক এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ; (2) যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা আছে; (3) সুবিধাজনক demoulding; (4) যথেষ্ট তাপ স্থিতিশীলতা আছে; হালকা ওজন, পর্যাপ্ত উপাদান উত্স এবং কম খরচ.

ছাঁচ গঠন যোগাযোগ ছাঁচ ছাঁচ বিভক্ত করা হয়: পুরুষ ছাঁচ, পুরুষ ছাঁচ এবং ছাঁচ তিন ধরনের, ছাঁচ ধরনের যাই হোক না কেন, আকার, ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা, সম্পূর্ণ বা একত্রিত ছাঁচ হিসাবে নকশা উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে।

যখন ছাঁচ উপাদান তৈরি করা হয়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:

① মাত্রিক নির্ভুলতা, চেহারা গুণমান এবং পণ্যের পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে;

(2) ছাঁচের উপাদানের যথেষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা উচিত যাতে ছাঁচটি ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় বিকৃত এবং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া সহজ নয়;

(3) এটি রজন দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং রজন নিরাময়কে প্রভাবিত করে না;

(4) ভাল তাপ প্রতিরোধের, পণ্য নিরাময় এবং গরম নিরাময়, ছাঁচ বিকৃত হয় না;

(5) উত্পাদন সহজ, demoulding সহজ;

(6) ছাঁচ ওজন, সুবিধাজনক উত্পাদন কমাতে দিন;

⑦ দাম সস্তা এবং উপকরণ পাওয়া সহজ। হাতের পেস্টের ছাঁচ হিসাবে যে উপকরণগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তা হল: কাঠ, ধাতু, জিপসাম, সিমেন্ট, নিম্ন গলনাঙ্কের ধাতু, অনমনীয় ফোমযুক্ত প্লাস্টিক এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক।

রিলিজ এজেন্ট মৌলিক প্রয়োজনীয়তা:

1. ছাঁচকে ক্ষয় করে না, রজন নিরাময়কে প্রভাবিত করে না, রজন আনুগত্য 0.01mpa-এর চেয়ে কম;

(2) শর্ট ফিল্ম গঠনের সময়, অভিন্ন বেধ, মসৃণ পৃষ্ঠ;

নিরাপত্তা ব্যবহার, কোন বিষাক্ত প্রভাব;

(4) তাপ প্রতিরোধের, নিরাময় তাপমাত্রা দ্বারা উত্তপ্ত করা যেতে পারে;

⑤ এটি পরিচালনা করা সহজ এবং সস্তা।

যোগাযোগ গঠন প্রক্রিয়ার রিলিজ এজেন্ট প্রধানত ফিল্ম রিলিজ এজেন্ট, তরল রিলিজ এজেন্ট এবং মলম, মোম মুক্তি এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত।

হাত পেস্ট গঠন প্রক্রিয়া

হ্যান্ড পেস্ট গঠনের প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:

(1) উৎপাদন প্রস্তুতি

হাত পেস্ট করার জন্য কাজের সাইটের আকার পণ্যের আকার এবং দৈনিক আউটপুট অনুযায়ী নির্ধারিত হবে। সাইটটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং ভাল বায়ুচলাচল হতে হবে এবং বাতাসের তাপমাত্রা 15 থেকে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রাখতে হবে। প্রসেসিং-পরবর্তী পুনর্নবীকরণ বিভাগটি নিষ্কাশন ধুলো অপসারণ এবং জল স্প্রে করার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

ছাঁচ প্রস্তুতি পরিষ্কার, সমাবেশ এবং মুক্তি এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত.

যখন রজন আঠালো প্রস্তুত করা হয়, তখন আমাদের দুটি সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: (1) বুদবুদ মেশানো থেকে আঠালো প্রতিরোধ করা; (2) আঠার পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং প্রতিটি পরিমাণ রজন জেলের আগে ব্যবহার করা উচিত।

শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ শক্তিবৃদ্ধি উপকরণের ধরন এবং বৈশিষ্ট্য নকশা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা আবশ্যক।

(2) পেস্ট করা এবং নিরাময় করা

লেয়ার-পেস্ট ম্যানুয়াল লেয়ার-পেস্ট ভেজা পদ্ধতি এবং শুষ্ক পদ্ধতি দুটিতে বিভক্ত: (1) শুষ্ক লেয়ার-প্রিপ্রেগ কাপড় কাঁচামাল হিসাবে, প্রি-লার্ন ম্যাটেরিয়াল (কাপড়) নমুনা অনুযায়ী খারাপ উপাদানে কাটা, লেয়ার-সফটেনিং হিটিং , এবং তারপর ছাঁচ উপর স্তর দ্বারা স্তর, এবং স্তর মধ্যে বুদবুদ নিষ্কাশন মনোযোগ দিতে, যাতে ঘন. এই পদ্ধতিটি অটোক্লেভ এবং ব্যাগ ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। (2) ছাঁচে সরাসরি ভেজা লেয়ারিং ম্যাটেরিয়াল ডিপকে শক্তিশালী করবে, ছাঁচের কাছাকাছি স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে থাকবে, বুদবুদ বাদ দেবে, এটিকে ঘন করবে। লেয়ারিং এই পদ্ধতির সাথে সাধারণ হাত পেস্ট প্রক্রিয়া। ভেজা লেয়ারিং জেলকোট লেয়ার পেস্ট এবং স্ট্রাকচার লেয়ার পেস্টে বিভক্ত।

হ্যান্ড পেস্টিং টুল হ্যান্ড পেস্টিং টুল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে দারুণ প্রভাব ফেলে। উল রোলার, ব্রিসল রোলার, স্পাইরাল রোলার এবং বৈদ্যুতিক করাত, বৈদ্যুতিক ড্রিল, পলিশিং মেশিন এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে।

সলিডিফাই পণ্যগুলি সেন্ট স্ক্লেরোসিসকে শক্ত করে এবং পাকা দুই ধাপে: জেল থেকে ত্রিকোণীয় পরিবর্তন সাধারণত 24 ঘন্টা চাই, এই মুহূর্তে ডিগ্রীর পরিমাণ 50% ~ 70% (ba Ke কঠোরতা ডিগ্রী 15) এ ঘনীভূত করতে পারে, প্রাকৃতিক পরিবেশের অবস্থার নিচে টেক অফ করার পরে শক্ত হয়ে যায় 1 ~ 2 সপ্তাহের ক্ষমতা পণ্যগুলিকে যান্ত্রিক শক্তি তৈরি করে, বলা যায় পাকা, এর পরিমাণ 85% উপরে। উত্তাপ নিরাময় প্রক্রিয়া প্রচার করতে পারে। পলিয়েস্টার গ্লাস স্টিলের জন্য, 3 ঘন্টার জন্য 80℃ এ গরম করা, ইপোক্সি গ্লাস স্টিলের জন্য, নিরাময় করার পরে তাপমাত্রা 150℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অনেকগুলি গরম এবং নিরাময় পদ্ধতি রয়েছে, মাঝারি এবং ছোট পণ্যগুলিকে উত্তপ্ত করা যেতে পারে এবং নিরাময় চুল্লিতে নিরাময় করা যায়, বড় পণ্যগুলি উত্তপ্ত বা ইনফ্রারেড গরম করা যেতে পারে।

(৩)Dইমোল্ডিং এবং ড্রেসিং

পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য Demoulding demoulding. Demoulding পদ্ধতি নিম্নরূপ: (1) ইজেকশন demoulding ডিভাইস ছাঁচ এম্বেড করা হয়, এবং স্ক্রু ঘোরানো হয় যখন পণ্য নির্গমন করার জন্য demoulding. চাপ demoulding ছাঁচ একটি সংকুচিত বায়ু বা জল খাঁড়ি আছে, demoulding ছাঁচ এবং পণ্যের মধ্যে সংকুচিত বায়ু বা জল (0.2mpa) হবে, একই সময়ে কাঠের হাতুড়ি এবং রাবার হাতুড়ি দিয়ে, যাতে পণ্য এবং ছাঁচ বিচ্ছেদ হয়। (3) জ্যাক, ক্রেন এবং শক্ত কাঠের ওয়েজ এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাহায্যে বড় পণ্য (যেমন জাহাজ) ডিমল্ডিং। (4) জটিল পণ্যগুলি ছাঁচে FRP-এর দুই বা তিনটি স্তর পেস্ট করার জন্য ম্যানুয়াল ডিমোল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে, ছাঁচ থেকে খোসা ছাড়ার পরে নিরাময় করা যায়, এবং তারপরে নকশার বেধে পেস্ট করা চালিয়ে যাওয়ার জন্য ছাঁচে রাখতে পারে, এটি করা সহজ। নিরাময়ের পরে ছাঁচ থেকে নামিয়ে নিন।

ড্রেসিং ড্রেসিং দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: একটি আকারের ড্রেসিং, অন্যটি ত্রুটি মেরামত। (1) পণ্যের আকার তৈরি করার পরে, নকশা আকার অনুযায়ী অতিরিক্ত অংশ কেটে ফেলুন; (2) ত্রুটি মেরামতের মধ্যে রয়েছে ছিদ্র মেরামত, বুদবুদ, ফাটল মেরামত, গর্ত শক্তিবৃদ্ধি ইত্যাদি।

জেট গঠনের কৌশল

জেট ফর্মিং প্রযুক্তি হ্যান্ড পেস্ট গঠনের একটি উন্নতি, আধা - যান্ত্রিক ডিগ্রি। যৌগিক উপাদান গঠনের প্রক্রিয়ায় জেট গঠন প্রযুক্তি একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে 9.1%, পশ্চিম ইউরোপে 11.3% এবং জাপানে 21%। বর্তমানে, দেশীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি মূলত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে আমদানি করা হয়।

(1) জেট গঠন প্রক্রিয়া নীতি এবং সুবিধা এবং অসুবিধা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি উভয় পক্ষের স্প্রে বন্দুক থেকে যথাক্রমে দুই ধরণের পলিয়েস্টারের সূচনাকারী এবং প্রবর্তকের সাথে মিশ্রিত করা হয়, এবং ফাইবারগ্লাস রোভিংটি কেটে ফেলবে, টর্চ সেন্টার দ্বারা, রজনের সাথে মিশ্রিত করে, ছাঁচে জমা হয়, যখন জমা হয় একটি নির্দিষ্ট বেধে, রোলার কম্প্যাকশন দিয়ে, ফাইবারকে স্যাচুরেটেড রজন তৈরি করুন, বায়ু বুদবুদগুলি দূর করুন, পণ্যগুলিতে নিরাময় করুন।

জেট ছাঁচনির্মাণের সুবিধা: (1) ফ্যাব্রিকের পরিবর্তে গ্লাস ফাইবার রোভিং ব্যবহার করে, উপকরণের খরচ কমাতে পারে; (2) উত্পাদন দক্ষতা হ্যান্ড পেস্টের চেয়ে 2-4 গুণ বেশি; (3) পণ্যের ভাল অখণ্ডতা, কোন জয়েন্ট নেই, উচ্চ ইন্টারলেয়ার শিয়ার শক্তি, উচ্চ রজন সামগ্রী, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ফুটো প্রতিরোধের; (4) এটি flapping, কাপড়ের স্ক্র্যাপ এবং অবশিষ্ট আঠালো তরল কাটার খরচ কমাতে পারে; পণ্যের আকার এবং আকৃতি সীমাবদ্ধ নয়। অসুবিধাগুলি হল: (1) উচ্চ রজন সামগ্রী, কম শক্তি পণ্য; (2) পণ্য শুধুমাত্র এক পাশ মসৃণ করতে পারেন; ③ এটি পরিবেশকে দূষিত করে এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর।

জেট গঠনের দক্ষতা 15 কেজি/মিনিট পর্যন্ত, তাই বড় হুল তৈরির জন্য উপযুক্ত। এটি ব্যাপকভাবে স্নানের টব, মেশিন কভার, অবিচ্ছেদ্য টয়লেট, অটোমোবাইল শরীরের উপাদান এবং বড় ত্রাণ পণ্য প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছে।

(2) উৎপাদন প্রস্তুতি

হাত পেস্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি, পরিবেশগত নিষ্কাশনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। পণ্যের আকার অনুযায়ী, শক্তি বাঁচাতে অপারেশন রুম বন্ধ করা যেতে পারে।

উপাদান তৈরির কাঁচামাল হল প্রধানত রজন (প্রধানত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন) এবং আনটুইস্টেড গ্লাস ফাইবার রোভিং।

ছাঁচ প্রস্তুতি পরিষ্কার, সমাবেশ এবং মুক্তি এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দুটি প্রকারে বিভক্ত: চাপ ট্যাঙ্কের ধরন এবং পাম্পের ধরন: (1) পাম্প টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, রজন সূচনাকারী এবং অ্যাক্সিলারেটর যথাক্রমে স্ট্যাটিক মিক্সারে পাম্প করা হয়, সম্পূর্ণ মিশ্রিত হয় এবং তারপর স্প্রে দ্বারা বের করা হয়। বন্দুক, বন্দুক মিশ্র টাইপ হিসাবে পরিচিত. এর উপাদানগুলি হল বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, রজন পাম্প, সহায়ক পাম্প, মিক্সার, স্প্রে বন্দুক, ফাইবার কাটিং ইনজেক্টর ইত্যাদি। রেজিন পাম্প এবং সহায়ক পাম্প দৃঢ়ভাবে রকার আর্ম দ্বারা সংযুক্ত থাকে। উপাদানের অনুপাত নিশ্চিত করতে রকার হাতের অক্জিলিয়ারী পাম্পের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। এয়ার কম্প্রেসারের ক্রিয়ায়, রজন এবং সহায়ক এজেন্ট মিক্সারে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং স্প্রে বন্দুকের ফোঁটা দ্বারা গঠিত হয়, যা ক্রমাগত কাটা ফাইবার দিয়ে ছাঁচের পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়। এই জেট মেশিনে শুধুমাত্র একটি আঠালো স্প্রে বন্দুক, সাধারণ কাঠামো, হালকা ওজন, কম ইনিশিয়েটর বর্জ্য রয়েছে, কিন্তু সিস্টেমে মিশ্রিত হওয়ার কারণে, ইনজেকশন ব্লকেজ প্রতিরোধ করার জন্য এটি সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথেই পরিষ্কার করতে হবে। (2) চাপ ট্যাঙ্ক টাইপ আঠালো সরবরাহ জেট মেশিন চাপ ট্যাঙ্কে রজন আঠালো ইনস্টল করতে হয়, এবং স্প্রে বন্দুকের মধ্যে আঠা তৈরি করে ক্রমাগত ট্যাঙ্কে গ্যাসের চাপ দিয়ে স্প্রে করতে। এতে দুটি রজন ট্যাংক, পাইপ, ভালভ, স্প্রে বন্দুক, ফাইবার কাটিং ইনজেক্টর, ট্রলি এবং বন্ধনী রয়েছে। কাজ করার সময়, সংকুচিত বায়ুর উত্সটি সংযুক্ত করুন, সংকুচিত বায়ুকে বায়ু-জল বিভাজকের মধ্য দিয়ে রজন ট্যাঙ্ক, গ্লাস ফাইবার কাটার এবং স্প্রে বন্দুকের মধ্যে দিয়ে দিন, যাতে রজন এবং গ্লাস ফাইবার ক্রমাগত স্প্রে বন্দুক দ্বারা নির্গত হয়, রজন পরমাণুকরণ, গ্লাস ফাইবার বিচ্ছুরণ, সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর ছাঁচে ডুবে যায়। এই জেট বন্দুকের বাইরে রজন মিশ্রিত, তাই বন্দুকের অগ্রভাগ প্লাগ করা সহজ নয়।

(3) স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন: ① রজন বিষয়বস্তু স্প্রে ছাঁচনির্মাণ পণ্য, প্রায় 60% এ রজন বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ. যখন রজন সান্দ্রতা 0.2Pa·s হয়, রজন ট্যাঙ্কের চাপ 0.05-0.15mpa হয়, এবং পরমাণুকরণ চাপ 0.3-0.55mpa হয়, উপাদানগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। (3) স্প্রে বন্দুকের বিভিন্ন কোণ দ্বারা স্প্রে করা রজনের মিশ্রণের দূরত্ব ভিন্ন। সাধারণত, 20° একটি কোণ নির্বাচন করা হয় এবং স্প্রে বন্দুক এবং ছাঁচের মধ্যে দূরত্ব 350 ~ 400 মিমি। দূরত্ব পরিবর্তন করতে, স্প্রে বন্দুকের কোণটি উচ্চ-গতির হওয়া উচিত যাতে প্রতিটি উপাদান ছাঁচের পৃষ্ঠের কাছাকাছি সংযোগস্থলে মিশ্রিত হয় যাতে আঠাটি উড়তে না পারে।

স্প্রে ছাঁচনির্মাণ লক্ষ্য করা উচিত: (1) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (25±5) ℃, খুব বেশি, স্প্রে বন্দুকের বাধা সৃষ্টি করা সহজ; খুব কম, অসম মেশানো, ধীর নিরাময়; (2) জেট সিস্টেমে কোন জল অনুমোদিত নয়, অন্যথায় পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হবে; (3) গঠনের আগে, ছাঁচে রজনের একটি স্তর স্প্রে করুন এবং তারপরে রজন ফাইবার মিশ্রণ স্তরটি স্প্রে করুন; (4) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে, প্রথমে বায়ু চাপ, নিয়ন্ত্রণ রজন এবং গ্লাস ফাইবার সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন; (5) ফুটো এবং স্প্রে রোধ করতে স্প্রে বন্দুকটি সমানভাবে সরানো উচিত। এটি একটি চাপে যেতে পারে না। দুটি লাইনের মধ্যে ওভারল্যাপ 1/3 এর কম, এবং কভারেজ এবং বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত। একটি স্তর স্প্রে করার পরে, অবিলম্বে বেলন কম্প্যাকশন ব্যবহার করুন, প্রান্ত এবং অবতল এবং উত্তল পৃষ্ঠের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি স্তর সমতল, নিষ্কাশন বুদবুদ চাপা হয়, ফাইবার দ্বারা সৃষ্ট burrs প্রতিরোধ; স্প্রে প্রতিটি স্তর পরে, চেক করতে, স্প্রে পরবর্তী স্তর পরে যোগ্যতা; ⑧ শেষ স্তর কিছু স্প্রে, পৃষ্ঠ মসৃণ করা; ⑨ রজন দৃঢ়ীকরণ এবং সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে ব্যবহারের সাথে সাথে জেটটি পরিষ্কার করুন।

রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ

রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ RTM হিসাবে সংক্ষিপ্ত. RTM 1950 সালে শুরু হয়েছিল, হাত পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নতির একটি বন্ধ ডাই গঠন প্রযুক্তি, একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত হালকা পণ্য উত্পাদন করতে পারে। বিদেশে, রেজিন ইনজেকশন এবং প্রেসার ইনফেকশনও এই ক্যাটাগরির অন্তর্ভুক্ত।

আরটিএম-এর মূল নীতি হল বন্ধ ছাঁচের ছাঁচের গহ্বরে গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপাদান রাখা। রজন জেল চাপের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা হয়, এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপাদান ভিজিয়ে রাখা হয়, তারপর নিরাময় করা হয় এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যটি ধ্বংস করা হয়।

পূর্ববর্তী গবেষণা স্তর থেকে, আরটিএম প্রযুক্তির গবেষণা ও বিকাশের দিকনির্দেশনায় মাইক্রোকম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন ইউনিট, উন্নত উপাদান প্রিফর্মিং প্রযুক্তি, কম খরচে ছাঁচ, দ্রুত রেজিন কিউরিং সিস্টেম, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

RTM গঠন প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য: (1) দ্বিমুখী পণ্য উত্পাদন করতে পারে; (2) উচ্চ গঠন দক্ষতা, মাঝারি স্কেল FRP পণ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত (কম 20000 টুকরা/বছর); ③RTM হল একটি বন্ধ ছাঁচ অপারেশন, যা পরিবেশকে দূষিত করে না এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করে না; (4) শক্তিবৃদ্ধি উপাদান যে কোনো দিকে রাখা যেতে পারে, পণ্য নমুনার চাপ অবস্থা অনুযায়ী শক্তিবৃদ্ধি উপাদান উপলব্ধি করা সহজ; (5) কম কাঁচামাল এবং শক্তি খরচ; ⑥ একটি কারখানা তৈরিতে কম বিনিয়োগ, দ্রুত।

আরটিএম প্রযুক্তি নির্মাণ, পরিবহন, টেলিযোগাযোগ, স্বাস্থ্য, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমরা যে পণ্যগুলি তৈরি করেছি তা হল: অটোমোবাইল হাউজিং এবং যন্ত্রাংশ, বিনোদনমূলক যানবাহনের উপাদান, স্পাইরাল পাল্প, 8.5 মিটার লম্বা উইন্ড টারবাইন ব্লেড, রেডোম, মেশিন কভার, টব, বাথরুম, সুইমিং পুল বোর্ড, সিট, জলের ট্যাঙ্ক, টেলিফোন বুথ, টেলিগ্রাফ পোল , ছোট ইয়ট, ইত্যাদি

(1) RTM প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম

আরটিএম-এর পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়াটি 11টি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত। প্রতিটি প্রক্রিয়ার অপারেটর এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম স্থির করা হয়। ছাঁচটি গাড়ি দ্বারা পরিবাহিত হয় এবং প্রবাহের ক্রিয়াকলাপ উপলব্ধি করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। সমাবেশ লাইনে ছাঁচের চক্রের সময়টি মূলত পণ্যের উত্পাদন চক্রকে প্রতিফলিত করে। ছোট পণ্যগুলি সাধারণত মাত্র দশ মিনিট সময় নেয় এবং বড় পণ্যগুলির উত্পাদন চক্র 1 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম RTM ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম প্রধানত রজন ইনজেকশন মেশিন এবং ছাঁচ হয়।

রজন ইনজেকশন মেশিন রজন পাম্প এবং ইনজেকশন বন্দুক দিয়ে গঠিত। রজন পাম্প হল পিস্টন রেসিপ্রোকেটিং পাম্পগুলির একটি সেট, শীর্ষটি একটি অ্যারোডাইনামিক পাম্প। যখন সংকুচিত বায়ু বায়ু পাম্পের পিস্টনকে উপরে এবং নীচে সরানোর জন্য চালিত করে, তখন রজন পাম্প রজনকে ফ্লো কন্ট্রোলার এবং ফিল্টারের মাধ্যমে পরিমাণগতভাবে রজন জলাধারে পাম্প করে। পাশ্বর্ীয় লিভার অনুঘটক পাম্পকে নড়াচড়া করে এবং পরিমাণগতভাবে অনুঘটকটিকে জলাধারে পাম্প করে। পাম্প চাপের বিপরীতে একটি বাফার বল তৈরি করতে দুটি জলাধারের মধ্যে সংকুচিত বায়ু ভরা হয়, যা ইনজেকশন মাথায় রজন এবং অনুঘটকের অবিচলিত প্রবাহ নিশ্চিত করে। একটি স্ট্যাটিক মিক্সারে অশান্ত প্রবাহের পরে ইনজেকশন বন্দুক, এবং কোন গ্যাস মেশানো অবস্থায় রজন এবং অনুঘটক তৈরি করতে পারে, ইনজেকশন ছাঁচ, এবং তারপর বন্দুক মিক্সারগুলির ডিটারজেন্ট ইনলেট ডিজাইন আছে, একটি 0.28 MPa চাপ দ্রাবক ট্যাঙ্কের সাথে, যখন মেশিন ব্যবহারের পরে, সুইচ চালু করুন, স্বয়ংক্রিয় দ্রাবক, ইনজেকশন বন্দুক পরিষ্কার পরিষ্কার করুন।

② ছাঁচ RTM ছাঁচ গ্লাস ইস্পাত ছাঁচ, গ্লাস ইস্পাত পৃষ্ঠ ধাতুপট্টাবৃত ধাতু ছাঁচ এবং ধাতু ছাঁচ বিভক্ত করা হয়. ফাইবারগ্লাস ছাঁচগুলি তৈরি করা সহজ এবং সস্তা, পলিয়েস্টার ফাইবারগ্লাস ছাঁচগুলি 2,000 বার ব্যবহার করা যেতে পারে, ইপোক্সি ফাইবারগ্লাস ছাঁচগুলি 4,000 বার ব্যবহার করা যেতে পারে। সোনার ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সাথে গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের ছাঁচটি 10000 বারের বেশি ব্যবহার করা যেতে পারে। আরটিএম প্রক্রিয়ায় ধাতব ছাঁচ খুব কমই ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, RTM-এর ছাঁচের ফি SMC-এর মাত্র 2% থেকে 16%।

(2) RTM কাঁচামাল

RTM কাঁচামাল যেমন রজন সিস্টেম, শক্তিবৃদ্ধি উপাদান এবং ফিলার ব্যবহার করে।

রজন সিস্টেম RTM প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রধান রজন হল অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন।

শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ সাধারণ RTM শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ প্রধানত গ্লাস ফাইবার, এর বিষয়বস্তু 25% ~ 45% (ওজন অনুপাত); সাধারণত ব্যবহৃত শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ হল গ্লাস ফাইবার ক্রমাগত অনুভূত, যৌগিক অনুভূত এবং চেকারবোর্ড।

ফিলারগুলি RTM প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা শুধুমাত্র খরচ কমায় না এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে না, কিন্তু রজন নিরাময়ের এক্সোথার্মিক পর্যায়ে তাপ শোষণ করে। সাধারণত ব্যবহৃত ফিলারগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রক্সাইড, কাচের পুঁতি, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, মাইকা এবং আরও অনেক কিছু। এর ডোজ 20% ~ 40%।

ব্যাগ চাপ পদ্ধতি, অটোক্লেভ পদ্ধতি, জলবাহী কেটলি পদ্ধতি এবংtহারমাল সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

ব্যাগ চাপ পদ্ধতি, অটোক্লেভ পদ্ধতি, হাইড্রোলিক কেটল পদ্ধতি এবং তাপীয় সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি যা নিম্ন চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত। এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি হ'ল ম্যানুয়াল প্যাভিং উপায় ব্যবহার করা, শক্তিবৃদ্ধি উপাদান এবং রজন (প্রিপ্রেগ উপাদান সহ) নকশার দিক অনুসারে এবং ছাঁচের উপর স্তরের স্তর অনুসারে, নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছানোর পরে, চাপ, গরম, নিরাময়, ডিমোল্ডিং, ড্রেসিং এবং পণ্য প্রাপ্ত. চারটি পদ্ধতি এবং হ্যান্ড পেস্ট গঠনের প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য শুধুমাত্র চাপ নিরাময়ের প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে। অতএব, তারা পণ্যের ঘনত্ব এবং ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি উন্নত করার জন্য, হাতের পেস্ট গঠনের প্রক্রিয়ার উন্নতি মাত্র।

উচ্চ শক্তির গ্লাস ফাইবার, কার্বন ফাইবার, বোরন ফাইবার, আরামং ফাইবার এবং ইপোক্সি রজন কাঁচামাল হিসাবে, নিম্নচাপের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে তৈরি উচ্চ কার্যকারিতা যৌগিক পণ্যগুলি বিমান, ক্ষেপণাস্ত্র, স্যাটেলাইট এবং স্পেস শাটলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যেমন বিমানের দরজা, ফেয়ারিং, এয়ারবর্ন রেডোম, ব্র্যাকেট, উইং, টেইল, বাল্কহেড, ওয়াল এবং স্টিলথ এয়ারক্রাফট।

(1) ব্যাগ চাপ পদ্ধতি

ব্যাগ প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ হল অসংহত পণ্যগুলির হ্যান্ড পেস্ট ছাঁচনির্মাণ, রাবার ব্যাগ বা অন্যান্য ইলাস্টিক পদার্থের মাধ্যমে গ্যাস বা তরল চাপ প্রয়োগ করার জন্য, যাতে চাপের অধীনে পণ্যগুলি ঘন হয়, শক্ত হয়।

ব্যাগ গঠন পদ্ধতির সুবিধা হল: (1) পণ্যের উভয় পাশে মসৃণ; ② পলিয়েস্টার, ইপোক্সি এবং ফেনোলিক রজন মানিয়ে নিন; পণ্যের ওজন হ্যান্ড পেস্টের চেয়ে বেশি।

চাপ ব্যাগ পদ্ধতিতে ব্যাগ চাপ ছাঁচনির্মাণ এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগ পদ্ধতি 2: (1) চাপ ব্যাগ পদ্ধতি চাপ ব্যাগ পদ্ধতি হ্যান্ড পেস্ট ছাঁচনির্মাণ পণ্য একটি রাবার ব্যাগ মধ্যে শক্ত করা হয় না, কভার প্লেট স্থির, এবং তারপর সংকুচিত বায়ু বা বাষ্প মাধ্যমে (0.25 ~ 0.5mpa), যাতে গরম চাপের অবস্থায় পণ্যগুলি শক্ত হয়। (2) ভ্যাকুয়াম ব্যাগ পদ্ধতি এই পদ্ধতিতে রাবার ফিল্মের একটি স্তর সহ, রাবার ফিল্ম এবং ছাঁচের মধ্যে থাকা পণ্যগুলি, পেরিফেরি, ভ্যাকুয়াম (0.05 ~ 0.07mpa) সিল করে, যাতে বুদবুদ এবং উদ্বায়ী হয় পণ্য বাদ দেওয়া হয়. ছোট ভ্যাকুয়াম চাপের কারণে, ভ্যাকুয়াম ব্যাগ গঠনের পদ্ধতিটি শুধুমাত্র পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি যৌগিক পণ্যগুলির ভেজা গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(2) গরম চাপের কেটলি এবং জলবাহী কেটলি পদ্ধতি

হট অটোক্লেভড কেটলি এবং হাইড্রোলিক কেটলি পদ্ধতি ধাতব পাত্রে রয়েছে, সংকুচিত গ্যাস বা তরলের মাধ্যমে অসংহত হাত পেস্ট পণ্য গরম করা, চাপ, এটিকে ঢালাই একটি প্রক্রিয়া শক্ত করে তোলে।

অটোক্লেভ পদ্ধতি অটোক্লেভ হল একটি অনুভূমিক ধাতব চাপের পাত্র, অকার্যকর হাতের পেস্ট পণ্য, প্লাস সিল করা প্লাস্টিকের ব্যাগ, ভ্যাকুয়াম, এবং তারপর অটোক্লেভকে উন্নীত করার জন্য গাড়ির সাথে ছাঁচ দিয়ে, বাষ্পের মাধ্যমে (চাপ 1.5 ~ 2.5mpa), এবং ভ্যাকুয়াম, চাপযুক্ত পণ্য, গরম করা, বুদ্বুদ স্রাব, যাতে এটি গরম চাপের পরিস্থিতিতে শক্ত হয়ে যায়। এটি চাপ ব্যাগ পদ্ধতি এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগ পদ্ধতির সুবিধার সাথে সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ পণ্যের গুণমানকে একত্রিত করে। গরম অটোক্লেভ পদ্ধতি বড় আকার, উচ্চ মানের জটিল আকৃতি, উচ্চ কর্মক্ষমতা যৌগিক পণ্য উত্পাদন করতে পারে। পণ্যের আকার অটোক্লেভ দ্বারা সীমিত। বর্তমানে, চীনের বৃহত্তম অটোক্লেভের ব্যাস 2.5 মিটার এবং দৈর্ঘ্য 18 মিটার। যে পণ্যগুলি তৈরি এবং প্রয়োগ করা হয়েছে তার মধ্যে রয়েছে উইং, টেইল, স্যাটেলাইট অ্যান্টেনা রিফ্লেক্টর, মিসাইল রিএন্ট্রি বডি এবং এয়ারবর্ন স্যান্ডউইচ স্ট্রাকচার রেডোম। এই পদ্ধতির সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল সরঞ্জাম বিনিয়োগ, ওজন, জটিল গঠন, উচ্চ খরচ।

হাইড্রোলিক কেটলি পদ্ধতি হাইড্রোলিক কেটলি হল একটি বন্ধ চাপের পাত্র, ভলিউম গরম চাপের কেটলির চেয়ে ছোট, খাড়াভাবে স্থাপন করা হয়, গরম জলের চাপের মাধ্যমে উত্পাদন করা হয়, অসংহত হাতের পেস্ট পণ্যগুলিতে উত্তপ্ত, চাপ দেওয়া হয়, যাতে এটি শক্ত হয়। হাইড্রোলিক কেটলির চাপ 2MPa বা তার বেশি পৌঁছতে পারে এবং তাপমাত্রা 80 ~ 100℃। তেল ক্যারিয়ার, 200℃ পর্যন্ত তাপ। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পণ্য ঘন, সংক্ষিপ্ত চক্র, হাইড্রোলিক কেটলি পদ্ধতির অসুবিধা হল সরঞ্জামগুলিতে বড় বিনিয়োগ।

(3) তাপ সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

তাপ সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়া যা ফাঁপা পাতলা প্রাচীর উচ্চ কর্মক্ষমতা যৌগিক পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়. এর কাজের নীতি হল ছাঁচ উপকরণের বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগ ব্যবহার, বিভিন্ন এক্সট্রুশন চাপের উত্তপ্ত ভলিউম সম্প্রসারণের ব্যবহার, পণ্যের চাপের নির্মাণ। তাপ সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির পুরুষ ছাঁচ হল বড় সম্প্রসারণ সহগ সহ সিলিকন রাবার, এবং মহিলা ছাঁচ হল ছোট সম্প্রসারণ সহগ সহ ধাতব উপাদান। অসংহত পণ্যগুলি হাত দ্বারা পুরুষ ছাঁচ এবং মহিলা ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয়। ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ছাঁচগুলির বিভিন্ন সম্প্রসারণ সহগের কারণে, একটি বিশাল বিকৃতি পার্থক্য রয়েছে, যা গরম চাপে পণ্যগুলিকে শক্ত করে তোলে।