যৌগিক উপকরণগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে কিছু জানুন (ⅰ)

যৌগিক উপাদান গঠনের প্রযুক্তি যৌগিক উপাদান শিল্পের বিকাশের ভিত্তি এবং শর্ত। যৌগিক উপকরণগুলির অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রটি আরও প্রশস্ত করার সাথে সাথে যৌগিক শিল্প দ্রুত বিকাশ করছে, কিছু ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নতি করছে, নতুন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলি উত্থিত হতে চলেছে, বর্তমানে 20 টিরও বেশি পলিমার ম্যাট্রিক্স যৌগিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি রয়েছে, এবং সফলভাবে শিল্প উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছে, যেমন:

(1) হ্যান্ড পেস্ট ফর্মিং প্রক্রিয়া-ভেজা লে-আপ ফর্মিং পদ্ধতি;

(2) জেট গঠনের প্রক্রিয়া;

(3) রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি (আরটিএম প্রযুক্তি);

(4) ব্যাগ চাপ পদ্ধতি (চাপ ব্যাগ পদ্ধতি) ছাঁচনির্মাণ;

(5) ভ্যাকুয়াম ব্যাগ টিপুন ছাঁচনির্মাণ;

()) অটোক্লেভ গঠন প্রযুক্তি;

()) হাইড্রোলিক কেটলি গঠনের প্রযুক্তি;

(8) তাপ সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি;

(9) স্যান্ডউইচ কাঠামো প্রযুক্তি গঠন;

(10) ছাঁচনির্মাণ উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া;

(11) জেডএমসি ছাঁচনির্মাণ উপাদান ইনজেকশন প্রযুক্তি;

(12) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(13) স্তরিত উত্পাদন প্রযুক্তি;

(14) রোলিং টিউব গঠনের প্রযুক্তি;

(15) ফাইবার উইন্ডিং পণ্য গঠনের প্রযুক্তি;

(16) অবিচ্ছিন্ন প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া;

(17) কাস্টিং প্রযুক্তি;

(18) পুল্ট্রিউশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(19) অবিচ্ছিন্ন বাতাস পাইপ তৈরির প্রক্রিয়া;

(20) ব্রেকড যৌগিক উপকরণগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি;

(21) থার্মোপ্লাস্টিক শীট ছাঁচ এবং ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উত্পাদন প্রযুক্তি;

(22) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(23) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া;

(24) সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং টিউব গঠনের প্রক্রিয়া;

(25) অন্যান্য গঠন প্রযুক্তি।

নির্বাচিত রজন ম্যাট্রিক্স উপাদানের উপর নির্ভর করে উপরের পদ্ধতিগুলি যথাক্রমে থার্মোসেটিং এবং থার্মোপ্লাস্টিক কম্পোজিটগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং কিছু প্রক্রিয়া উভয়ের জন্য উপযুক্ত।

সম্মিলিত পণ্য গঠনের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, যৌগিক উপকরণ গঠনের প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:

(1) সাধারণ পরিস্থিতি সম্পূর্ণ করতে একই সময়ে উপাদান উত্পাদন এবং পণ্য ছাঁচনির্মাণ, যৌগিক উপকরণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া, অর্থাৎ পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। উপকরণগুলির কার্যকারিতা অবশ্যই পণ্য ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিজাইন করা উচিত, সুতরাং উপকরণ নির্বাচন, নকশা অনুপাতের ক্ষেত্রে, ফাইবার লেয়ারিং এবং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি নির্ধারণ করতে হবে, অবশ্যই পণ্যগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি, কাঠামোগত আকার এবং উপস্থিতি মানের পূরণ করতে হবে প্রয়োজনীয়তা।

(২) পণ্য ছাঁচনির্মাণ তুলনামূলকভাবে সাধারণ সাধারণ থার্মোসেটিং কমপোজিট রজন ম্যাট্রিক্স, ছাঁচনির্মাণ একটি প্রবাহিত তরল, শক্তিবৃদ্ধি উপাদানগুলি নরম ফাইবার বা ফ্যাব্রিক, সুতরাং এই উপাদানগুলি সহ যৌগিক পণ্য উত্পাদন করার জন্য, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জামগুলি অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় অনেক সহজ, কিছু পণ্যের জন্য কেবল ছাঁচের একটি সেট উত্পাদন করা যায়।

প্রথমত, নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যোগাযোগ করুন

যোগাযোগের নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি শক্তিবৃদ্ধি, রজন লিচিং, বা শক্তিবৃদ্ধি এবং রজনের সাধারণ সরঞ্জাম-সহায়তাযুক্ত স্থান নির্ধারণের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যোগাযোগের লো-প্রেসার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির আরেকটি বৈশিষ্ট্য হ'ল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রয়োগ করতে হবে না (যোগাযোগের ছাঁচনির্মাণ), বা কেবল কম ছাঁচনির্মাণ চাপ প্রয়োগ করুন (0.01 ~ 0.7 এমপিএ চাপ যোগাযোগের ছাঁচনির্মাণের পরে, সর্বাধিক চাপ 2.0 এর বেশি হয় না এমপিএ)।

লো-প্রেসার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যোগাযোগ করুন, পুরুষ ছাঁচ, পুরুষ ছাঁচ বা ছাঁচ নকশার আকারের প্রথম উপাদান এবং তারপরে গরম বা ঘরের তাপমাত্রা নিরাময়, ড্যামোল্ডিং এবং তারপরে সহায়ক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পণ্যগুলির মাধ্যমে। এই ধরণের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির অন্তর্গত হ্যান্ড পেস্ট ছাঁচনির্মাণ, জেট ছাঁচনির্মাণ, ব্যাগ টিপুন ছাঁচনির্মাণ, রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ, অটোক্লেভ ছাঁচনির্মাণ এবং তাপীয় প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ (নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ)। প্রথম দুটি যোগাযোগ গঠন।

যোগাযোগের নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, হ্যান্ড পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি পলিমার ম্যাট্রিক্স সংমিশ্রণ উপাদান উত্পাদনের প্রথম আবিষ্কার, সর্বাধিক প্রযোজ্য পরিসীমা, অন্যান্য পদ্ধতি হ'ল হ্যান্ড পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির বিকাশ এবং উন্নতি। যোগাযোগ গঠনের প্রক্রিয়াটির বৃহত্তম সুবিধা হ'ল সহজ সরঞ্জাম, প্রশস্ত অভিযোজনযোগ্যতা, কম বিনিয়োগ এবং দ্রুত প্রভাব। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে পরিসংখ্যান অনুসারে, বিশ্বের সম্মিলিত উপাদান শিল্প উত্পাদনে স্বল্প চাপের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যোগাযোগের ক্ষেত্রে এখনও একটি বৃহত অনুপাত দখল করা হয়েছে, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র 35%হিসাবে গণ্য হয়েছে, পশ্চিম ইউরোপ 25%ছিল, জাপান ছিল 42%, চীন 75%ছিল। এটি যৌগিক উপাদান শিল্প উত্পাদনে যোগাযোগের নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির গুরুত্ব এবং অপরিবর্তনীয় দেখায়, এটি এমন একটি প্রক্রিয়া পদ্ধতি যা কখনই হ্রাস পাবে না। তবে এর সবচেয়ে বড় ঘাটতি হ'ল উত্পাদন দক্ষতা কম, শ্রমের তীব্রতা বড়, পণ্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দুর্বল এবং আরও অনেক কিছু।

1। কাঁচামাল

যোগাযোগের নিম্নচাপ কাঁচামালগুলির নিম্নচাপের ছাঁচনির্মাণগুলি শক্তিশালী উপকরণ, রজন এবং সহায়ক উপকরণ।

(1) বর্ধিত উপকরণ

বর্ধিত উপকরণগুলির জন্য যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তার সাথে যোগাযোগ করুন: (1) বর্ধিত উপকরণগুলি রজন দ্বারা সংশোধিত করা সহজ; (২) পণ্যগুলির জটিল আকারের ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত আকারের পরিবর্তনশীলতা রয়েছে; (3) বুদবুদগুলি কেটে নেওয়া সহজ; (4) পণ্যগুলির ব্যবহারের শর্তগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে; ⑤ যুক্তিসঙ্গত দাম (যতটা সম্ভব সস্তা), প্রচুর উত্স।

যোগাযোগ গঠনের জন্য শক্তিশালী উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্লাস ফাইবার এবং এর ফ্যাব্রিক, কার্বন ফাইবার এবং এর ফ্যাব্রিক, আরলিন ফাইবার এবং এর ফ্যাব্রিক ইত্যাদি ইত্যাদি

(2) ম্যাট্রিক্স উপকরণ

ম্যাট্রিক্স উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার জন্য নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যোগাযোগ করুন: (1) হাতের পেস্টের শর্তে, ফাইবার শক্তিশালী উপাদান ভিজিয়ে রাখা সহজ, বুদবুদগুলি বাদ দেওয়া সহজ, ফাইবারের সাথে শক্তিশালী আনুগত্য; (২) ঘরের তাপমাত্রায় জেল জেল, দৃ ify ় হতে পারে এবং সঙ্কুচিত হতে পারে, কম উদ্বায়ী হতে পারে; (3) উপযুক্ত সান্দ্রতা: সাধারণত 0.2 ~ 0.5pa · s, আঠালো প্রবাহের ঘটনা তৈরি করতে পারে না; (4) অ-বিষাক্ত বা কম বিষাক্ততা; দাম যুক্তিসঙ্গত এবং উত্স গ্যারান্টিযুক্ত।

উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত রজনগুলি হ'ল: অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, ইপোক্সি রজন, ফেনলিক রজন, বিসমালিমাইড রজন, পলিমাইড রজন এবং আরও অনেক কিছু।

রজনের জন্য বেশ কয়েকটি যোগাযোগ গঠনের প্রক্রিয়াগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা:

রজন বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা

জেল উত্পাদন

1, ছাঁচনির্মাণ প্রবাহিত হয় না, ডিফোমিং করা সহজ

2, ইউনিফর্ম টোন, কোনও ভাসমান রঙ নেই

3, দ্রুত নিরাময়, কোনও কুঁচকানো, রজনের স্তর সহ ভাল আনুগত্য

হাত লে-আপ ছাঁচনির্মাণ

1, ভাল গর্ভপাত, ফাইবার ভিজিয়ে রাখা সহজ, বুদবুদগুলি নির্মূল করা সহজ

2, দ্রুত নিরাময়ের পরে ছড়িয়ে পড়ুন, কম তাপ রিলিজ, সঙ্কুচিত

3, অস্থির কম, পণ্যের পৃষ্ঠটি স্টিকি নয়

4। স্তরগুলির মধ্যে ভাল আনুগত্য

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

1। হ্যান্ড পেস্ট গঠনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন

2। থিক্সোট্রপিক পুনরুদ্ধার আগে

3, রজন সান্দ্রতার উপর তাপমাত্রা খুব কম প্রভাব ফেলে

4 ... রজন দীর্ঘ সময়ের জন্য উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং এক্সিলারেটর সংযোজনের পরে সান্দ্রতা বাড়ানো উচিত নয়

ব্যাগ ছাঁচনির্মাণ

1, ভাল ওয়েটবিলিটি, ফাইবার ভিজিয়ে রাখা সহজ, বুদবুদগুলি স্রাব করা সহজ

2, দ্রুত নিরাময়, তাপ নিরাময় করা

3, আঠালো প্রবাহিত করা সহজ নয়, স্তরগুলির মধ্যে দৃ strong ় আঠালো

(3) সহায়ক উপকরণ

সহায়ক উপকরণগুলির যোগাযোগের প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটি মূলত ফিলার এবং রঙ দুটি বিভাগকে বোঝায় এবং রজন ম্যাট্রিক্স সিস্টেমের অন্তর্ভুক্ত নিরাময় এজেন্ট, দুর্বল, কঠোর এজেন্ট।

2, ছাঁচ এবং রিলিজ এজেন্ট

(1) ছাঁচ

ছাঁচ হ'ল সমস্ত ধরণের যোগাযোগ গঠনের প্রক্রিয়াতে প্রধান সরঞ্জাম। ছাঁচের গুণমানটি সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে, সুতরাং এটি অবশ্যই যত্ন সহকারে ডিজাইন করা এবং উত্পাদন করা উচিত।

ছাঁচটি ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করতে হবে: (1) পণ্য নকশার যথার্থ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করুন, ছাঁচের আকারটি সঠিক এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ; (২) পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা থাকতে; (3) সুবিধাজনক demolding; (4) পর্যাপ্ত তাপ স্থায়িত্ব আছে; হালকা ওজন, পর্যাপ্ত উপাদান উত্স এবং স্বল্প ব্যয়।

ছাঁচ কাঠামোর যোগাযোগ ছাঁচনির্মাণ ছাঁচটি বিভক্ত: পুরুষ ছাঁচ, পুরুষ ছাঁচ এবং তিন ধরণের ছাঁচ, কোন ধরণের ছাঁচ নির্বিশেষে, আকার, ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা, পুরো বা একত্রিত ছাঁচ হিসাবে নকশার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা যায়।

যখন ছাঁচের উপাদান তৈরি করা হয়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত:

① মাত্রিক নির্ভুলতা, উপস্থিতি গুণমান এবং পণ্যগুলির পরিষেবা জীবনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে;

(২) ছাঁচের উপাদানটির ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে ছাঁচটি বিকৃত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া সহজ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা থাকা উচিত;

(3) এটি রজন দ্বারা সংশোধন করা হয় না এবং রজন নিরাময়কে প্রভাবিত করে না;

(4) ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পণ্য নিরাময় এবং হিটিং নিরাময়, ছাঁচটি বিকৃত হয় না;

(5) উত্পাদন করা সহজ, ড্যামোল্ডিং সহজ;

()) ছাঁচের ওজন কমাতে দিন, সুবিধাজনক উত্পাদন;

⑦ দাম সস্তা এবং উপকরণগুলি পাওয়া সহজ। হাতের পেস্ট ছাঁচ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন উপকরণগুলি হ'ল: কাঠ, ধাতু, জিপসাম, সিমেন্ট, কম গলনাঙ্ক পয়েন্ট ধাতু, অনমনীয় ফোমযুক্ত প্লাস্টিক এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক।

এজেন্ট বেসিক প্রয়োজনীয়তা প্রকাশ করুন:

1। ছাঁচটি সঙ্কুচিত করে না, রজন নিরাময়কে প্রভাবিত করে না, রজন আনুগত্য 0.01 এমপিএর চেয়ে কম;

(২) শর্ট ফিল্ম গঠনের সময়, অভিন্ন বেধ, মসৃণ পৃষ্ঠ;

সুরক্ষার ব্যবহার, কোনও বিষাক্ত প্রভাব নেই;

(4) তাপ প্রতিরোধের, নিরাময়ের তাপমাত্রা দ্বারা উত্তপ্ত করা যেতে পারে;

⑤ এটি পরিচালনা করা সহজ এবং সস্তা।

যোগাযোগ গঠনের প্রক্রিয়াটির রিলিজ এজেন্টের মধ্যে মূলত ফিল্ম রিলিজ এজেন্ট, তরল রিলিজ এজেন্ট এবং মলম, মোম রিলিজ এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত।

হ্যান্ড পেস্ট গঠনের প্রক্রিয়া

হাতের পেস্ট গঠনের প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:

(1) উত্পাদন প্রস্তুতি

হ্যান্ড পেস্ট করার জন্য কার্যকারী সাইটের আকার পণ্যের আকার এবং দৈনিক আউটপুট অনুসারে নির্ধারিত হবে। সাইটটি পরিষ্কার, শুকনো এবং ভাল বায়ুচলাচল হবে এবং বায়ু তাপমাত্রা 15 থেকে 35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে রাখা হবে। পোস্ট-প্রসেসিং পুনর্নির্মাণ বিভাগটি এক্সস্টাস্ট ডাস্ট অপসারণ এবং জল স্প্রেিং ডিভাইসে সজ্জিত করা হবে।

ছাঁচ প্রস্তুতির মধ্যে পরিষ্কার, সমাবেশ এবং রিলিজ এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত।

যখন রজন আঠালো প্রস্তুত করা হয়, তখন আমাদের দুটি সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: (1) আঠালো মিশ্রণ বুদবুদ থেকে রোধ করা; (২) আঠার পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং প্রতিটি পরিমাণ রজন জেলটির আগে ব্যবহার করা উচিত।

শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলি শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলির ধরণ এবং স্পেসিফিকেশনগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে নির্বাচন করতে হবে।

(২) আটকানো এবং নিরাময়

লেয়ার-পেস্ট ম্যানুয়াল লেয়ার-পেস্ট ভেজা পদ্ধতি এবং শুকনো পদ্ধতিতে বিভক্ত: (1) শুকনো স্তর-পিপ্রেগ কাপড় কাঁচামাল হিসাবে, প্রাক-লার্ন উপাদান (কাপড়) নমুনা অনুসারে খারাপ উপাদানগুলিতে কাটা নমুনা, স্তর-নরম হিটিং , এবং তারপরে ছাঁচের স্তর দ্বারা স্তর এবং স্তরগুলির মধ্যে বুদবুদগুলি দূর করতে মনোযোগ দিন, যাতে ঘন। এই পদ্ধতিটি অটোক্লেভ এবং ব্যাগ ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। (২) ছাঁচের মধ্যে সরাসরি ভেজা লেয়ারিং উপাদান ডুবকে শক্তিশালী করবে, ছাঁচের কাছাকাছি স্তর দ্বারা স্তর, বুদবুদগুলি কেটে ফেলবে, এটি ঘন করে তুলবে। লেয়ারিংয়ের এই পদ্ধতিটি সহ সাধারণ হাত পেস্ট প্রক্রিয়া। ভেজা লেয়ারিং জেলকোট স্তর পেস্ট এবং কাঠামোর স্তর পেস্টে বিভক্ত।

হ্যান্ড পেস্টিং টুল হ্যান্ড পেস্টিং সরঞ্জাম পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। উলের রোলার, ব্রিজল রোলার, সর্পিল রোলার এবং বৈদ্যুতিন কর, বৈদ্যুতিন ড্রিল, পলিশিং মেশিন ইত্যাদি রয়েছে।

দৃ ify ়তর পণ্যগুলি শতক স্ক্লেরোসিস এবং পাকা দুটি পর্যায়ে পাকা: জেল থেকে ট্রিগোনাল পরিবর্তন পর্যন্ত 24 ঘন্টা সাধারণত চান, এখনই ডিগ্রি পরিমাণকে 50% ~ 70% (বা কেই কঠোরতা ডিগ্রি 15), প্রাকৃতিক পরিবেশের অবস্থার নীচে দৃ solid ়তার পরে ডেমোলম করতে পারেন। 1 ~ 2 সপ্তাহের ক্ষমতা পণ্যগুলিকে যান্ত্রিক শক্তি রাখে, পাকা বলুন, এর দৃ ify ় ডিগ্রির পরিমাণ 85% উপরে। উত্তাপ নিরাময় প্রক্রিয়া প্রচার করতে পারে। পলিয়েস্টার গ্লাস স্টিলের জন্য, 3 এইচ এর জন্য 80 at এ গরম করা, ইপোক্সি গ্লাস স্টিলের জন্য, পোস্ট নিরাময় তাপমাত্রা 150 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায় ℃ অনেকগুলি হিটিং এবং নিরাময় পদ্ধতি রয়েছে, মাঝারি এবং ছোট পণ্যগুলি নিরাময় চুল্লীতে উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা যায়, বড় পণ্যগুলি উত্তপ্ত বা ইনফ্রারেড গরম করা যায়।

(3)Dইমল্ডিং এবং ড্রেসিং

পণ্যটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ডেমোল্ডিং ডেমোল্ডিং। ডেমোল্ডিং পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ: (1) ইজেকশন ডেমোল্ডিং ডিভাইসটি ছাঁচের মধ্যে এম্বেড করা হয় এবং পণ্যটি ইজেক করার জন্য স্ক্রুটি ঘোরানো হয়। প্রেসার ডেমোল্ডিং ছাঁচটিতে একটি সংকুচিত বায়ু বা জলের খাঁড়ি রয়েছে, ডেমোল্ডিংটি ছাঁচ এবং পণ্যটির মধ্যে একই সাথে কাঠের হাতুড়ি এবং রাবার হাতুড়ি দিয়ে সংকুচিত বায়ু বা জল (0.2 এমপিএ) হবে, যাতে পণ্য এবং ছাঁচের পৃথকীকরণ। (3) জ্যাক, ক্রেন এবং হার্ডউড ওয়েজ এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির সাহায্যে বৃহত পণ্যগুলির (যেমন জাহাজ) ড্যামোল্ডিং। (৪) জটিল পণ্যগুলি ছাঁচের উপরে এফআরপি -র দুটি বা তিনটি স্তর পেস্ট করতে ম্যানুয়াল ডেমোল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে, ছাঁচ থেকে খোসা ছাড়ানোর পরে নিরাময় করা যায় এবং তারপরে নকশার বেধে আটকানো চালিয়ে যেতে ছাঁচটি লাগাতে পারে, এটি সহজ নিরাময়ের পরে ছাঁচ থেকে খুলে ফেলুন।

ড্রেসিং ড্রেসিং দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: একটি আকারের ড্রেসিং, অন্যটি ত্রুটি মেরামত। (1) অতিরিক্ত অংশটি কেটে ফেলার জন্য ডিজাইনের আকার অনুসারে পণ্যগুলির আকার গঠনের পরে; (২) ত্রুটিযুক্ত মেরামতের মধ্যে ছিদ্র মেরামত, বুদ্বুদ, ক্র্যাক মেরামত, গর্ত শক্তিবৃদ্ধি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

জেট গঠনের কৌশল

জেট গঠনের প্রযুক্তি হ্যান্ড পেস্ট গঠনের, আধা - যান্ত্রিক ডিগ্রির উন্নতি। জেট গঠনের প্রযুক্তির সম্মিলিত উপাদান গঠনের প্রক্রিয়াতে একটি বৃহত অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট রয়েছে, যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে 9.1%, পশ্চিম ইউরোপে 11.3% এবং জাপানে 21%। বর্তমানে, গার্হস্থ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি মূলত মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র থেকে আমদানি করা হয়।

(1) জেট গঠনের প্রক্রিয়া নীতি এবং সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি উভয় পক্ষের স্প্রে বন্দুক থেকে যথাক্রমে দুটি ধরণের পলিয়েস্টারের সূচনাকারী এবং প্রচারকের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং ফাইবারগ্লাস রোভিংকে টর্চ সেন্টার দ্বারা কেটে ফেলবে, রজনের সাথে মিশ্রিত করে, ছাঁচের সাথে জমা করা হয়, যখন আমানত একটি নির্দিষ্ট বেধের সাথে, রোলার সংযোগের সাথে, ফাইবার স্যাচুরেটেড রজন তৈরি করুন, বায়ু বুদবুদগুলি নির্মূল করুন, পণ্যগুলিতে নিরাময় করুন।

জেট ছাঁচনির্মাণের সুবিধাগুলি: (1) ফ্যাব্রিকের পরিবর্তে গ্লাস ফাইবার রোভিং ব্যবহার করে উপকরণগুলির ব্যয় হ্রাস করতে পারে; (২) উত্পাদন দক্ষতা হাতের পেস্টের চেয়ে 2-4 গুণ বেশি; (3) পণ্যটির ভাল অখণ্ডতা, কোনও জয়েন্টগুলি নেই, উচ্চ ইন্টারলেয়ার শিয়ার শক্তি, উচ্চ রজন সামগ্রী, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ফুটো প্রতিরোধের; (4) এটি ফ্ল্যাপিং, কাপড়ের স্ক্র্যাপগুলি কাটা এবং অবশিষ্ট আঠালো তরল ব্যবহার হ্রাস করতে পারে; পণ্যের আকার এবং আকৃতি সীমাবদ্ধ নয়। অসুবিধাগুলি হ'ল: (1) উচ্চ রজন সামগ্রী, কম শক্তি পণ্য; (২) পণ্যটি কেবল একপাশে মসৃণ করতে পারে; ③ এটি পরিবেশকে দূষিত করে এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক।

15 কেজি/মিনিট পর্যন্ত জেট গঠনের দক্ষতা, তাই বড় হোল উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। এটি বাথ টব, মেশিন কভার, ইন্টিগ্রাল টয়লেট, অটোমোবাইল বডি উপাদান এবং বৃহত ত্রাণ পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

(২) উত্পাদন প্রস্তুতি

হ্যান্ড পেস্ট প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণের পাশাপাশি পরিবেশগত নিষ্কাশনে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। পণ্যের আকার অনুসারে, শক্তি সঞ্চয় করতে অপারেশন রুমটি বন্ধ করা যেতে পারে।

উপাদান প্রস্তুতি কাঁচামালগুলি মূলত রজন (মূলত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন) এবং অবিচ্ছিন্ন কাচের ফাইবার রোভিং।

ছাঁচ প্রস্তুতির মধ্যে পরিষ্কার, সমাবেশ এবং রিলিজ এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দুটি প্রকারে বিভক্ত: চাপ ট্যাঙ্কের ধরণ এবং পাম্পের ধরণ: (1) পাম্প টাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, রজন ইনিশিয়েটার এবং এক্সিলারেটর যথাক্রমে স্ট্যাটিক মিক্সারে পাম্প করা হয়, সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং তারপরে স্প্রে দ্বারা বের করে দেওয়া হয় বন্দুক, বন্দুক মিশ্র টাইপ হিসাবে পরিচিত। এর উপাদানগুলি হ'ল বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, রজন পাম্প, সহায়ক পাম্প, মিক্সার, স্প্রে বন্দুক, ফাইবার কাটিং ইনজেক্টর ইত্যাদি Re উপাদানগুলির অনুপাত নিশ্চিত করতে রকার বাহুতে সহায়ক পাম্পের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। এয়ার কমপ্রেসারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, রজন এবং সহায়ক এজেন্ট মিক্সারে সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং স্প্রে বন্দুকের ফোঁটা দ্বারা গঠিত হয়, যা কাটা ফাইবারের সাহায্যে ছাঁচের পৃষ্ঠে অবিচ্ছিন্নভাবে স্প্রে করা হয়। এই জেট মেশিনে কেবল একটি আঠালো স্প্রে বন্দুক, সাধারণ কাঠামো, হালকা ওজন, কম সূচনাকারী বর্জ্য রয়েছে তবে সিস্টেমে মিশ্রণের কারণে, ইনজেকশন বাধা রোধ করার জন্য এটি সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথেই পরিষ্কার করা উচিত। (২) প্রেসার ট্যাঙ্ক টাইপের আঠালো সরবরাহ জেট মেশিনটি যথাক্রমে চাপের ট্যাঙ্কে রজন আঠালো ইনস্টল করা এবং ট্যাঙ্কে গ্যাসের চাপ দিয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে স্প্রে করার জন্য স্প্রে বন্দুকের মধ্যে আঠালো তৈরি করা। এটিতে দুটি রজন ট্যাঙ্ক, পাইপ, ভালভ, স্প্রে বন্দুক, ফাইবার কাটার ইনজেক্টর, ট্রলি এবং বন্ধনী রয়েছে। কাজ করার সময়, সংকুচিত বায়ু উত্সটি সংযুক্ত করার সময়, এয়ার-ওয়াটার বিভাজকের মাধ্যমে রজন ট্যাঙ্ক, গ্লাস ফাইবার কাটার এবং স্প্রে বন্দুকের মধ্যে সংকুচিত এয়ার পাসটি তৈরি করুন, যাতে রজন এবং গ্লাস ফাইবার ক্রমাগত স্প্রে বন্দুক, রজন অ্যাটমাইজেশন দ্বারা বেরিয়ে আসে, রজন অ্যাটমাইজেশন, গ্লাস ফাইবার বিচ্ছুরণ, সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং তারপরে ছাঁচটিতে ডুবে যান। এই জেটটি বন্দুকের বাইরে মিশ্রিত করা হয়েছে, সুতরাং বন্দুকের অগ্রভাগটি প্লাগ করা সহজ নয়।

(3) স্প্রে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন: ① রজন কন্টেন্ট স্প্রে ছাঁচনির্মাণ পণ্য, রজন কন্টেন্ট কন্ট্রোল প্রায় 60%এ। যখন রজন সান্দ্রতা 0.2pa · s হয়, তখন রজন ট্যাঙ্কের চাপ 0.05-0.15 এমপিএ হয় এবং অ্যাটমাইজেশন চাপ 0.3-0.55 এমপিএ হয়, উপাদানগুলির অভিন্নতা গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। (3) স্প্রে বন্দুকের বিভিন্ন কোণ দ্বারা স্প্রে করা রজনের মিশ্রণ দূরত্ব আলাদা। সাধারণত, 20 ° এর একটি কোণ নির্বাচন করা হয় এবং স্প্রে বন্দুক এবং ছাঁচের মধ্যে দূরত্ব 350 ~ 400 মিমি হয়। দূরত্ব পরিবর্তন করার জন্য, স্প্রে বন্দুকের কোণটি উচ্চ গতির হওয়া উচিত যাতে প্রতিটি উপাদানটি ছাঁচের পৃষ্ঠের নিকটে চৌরাস্তাতে মিশ্রিত হয় তা আঠালোকে দূরে উড়তে বাধা দিতে পারে।

স্প্রে ছাঁচনির্মাণ লক্ষ করা উচিত: (1) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা (25 ± 5) ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, খুব বেশি, স্প্রে বন্দুকের অবরোধের কারণ হিসাবে সহজ; খুব কম, অসম মিশ্রণ, ধীর নিরাময়; (২) জেট সিস্টেমে কোনও জলের অনুমতি নেই, অন্যথায় পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হবে; (3) গঠনের আগে, ছাঁচের উপর রজনের একটি স্তর স্প্রে করুন এবং তারপরে রজন ফাইবার মিশ্রণ স্তরটি স্প্রে করুন; (4) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে প্রথমে বায়ুচাপ, নিয়ন্ত্রণ রজন এবং গ্লাস ফাইবার সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন; (5) স্প্রে বন্দুকটি ফুটো এবং স্প্রে রোধ করতে সমানভাবে সরানো উচিত। এটি একটি চাপে যেতে পারে না। দুটি লাইনের মধ্যে ওভারল্যাপটি 1/3 এর চেয়ে কম, এবং কভারেজ এবং বেধটি অভিন্ন হওয়া উচিত। একটি স্তর স্প্রে করার পরে, অবিলম্বে রোলার সংযোগটি ব্যবহার করুন, প্রান্তগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবতল এবং উত্তল পৃষ্ঠের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি স্তরটি ফ্ল্যাট, এক্সস্টাস্ট বুদবুদগুলি চাপানো হয়েছে, ফাইবারের কারণে বুর্সের সাথে প্রতিরোধ করা উচিত; স্প্রে প্রতিটি স্তর পরে, চেক করতে, স্প্রে পরবর্তী স্তর পরে যোগ্য; কিছু স্প্রে করার জন্য শেষ স্তরটি, পৃষ্ঠটিকে মসৃণ করুন; Res রজন দৃ ification ়তা এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষতি রোধ করতে জেটটি অবিলম্বে পরিষ্কার করুন।

রজন স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ

আরটিএম হিসাবে সংক্ষেপে রজন ট্রান্সফার ছাঁচনির্মাণ। আরটিএম 1950 এর দশকে শুরু হয়েছিল, হ্যান্ড পেস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নতির একটি বদ্ধ ডাই গঠনের প্রযুক্তি, এটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত হালকা পণ্য উত্পাদন করতে পারে। বিদেশী দেশগুলিতে, রজন ইনজেকশন এবং চাপ সংক্রমণও এই বিভাগে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

আরটিএমের মূল নীতিটি হ'ল বদ্ধ ছাঁচের ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী উপাদান রাখা। রজন জেলটি চাপ দিয়ে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপাদান ভিজিয়ে রাখা হয়, তারপরে নিরাময় করা হয় এবং ed ালাইযুক্ত পণ্যটি ড্যামোল্ড করা হয়।

পূর্ববর্তী গবেষণা স্তর থেকে, আরটিএম প্রযুক্তির গবেষণা এবং বিকাশের দিকনির্দেশের মধ্যে মাইক্রো কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন ইউনিট, বর্ধিত উপাদান প্রফর্মিং প্রযুক্তি, স্বল্প মূল্যের ছাঁচ, দ্রুত রজন নিরাময় ব্যবস্থা, প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব এবং অভিযোজনযোগ্যতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকবে

আরটিএম গঠনের প্রযুক্তিগুলির বৈশিষ্ট্য: (1) দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পণ্য উত্পাদন করতে পারে; (২) উচ্চ গঠনের দক্ষতা, মাঝারি স্কেল এফআরপি পণ্য উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত (20000 টুকরা/বছরেরও কম); আরটিএম একটি বদ্ধ ছাঁচ অপারেশন, যা পরিবেশকে দূষিত করে না এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করে না; (৪) শক্তিবৃদ্ধি উপাদানগুলি যে কোনও দিকে স্থাপন করা যেতে পারে, পণ্যের নমুনার স্ট্রেস স্টেট অনুযায়ী শক্তিবৃদ্ধি উপাদান উপলব্ধি করা সহজ; (5) কম কাঁচামাল এবং শক্তি খরচ; Factory কারখানা তৈরিতে কম বিনিয়োগ, দ্রুত।

আরটিএম প্রযুক্তি নির্মাণ, পরিবহন, টেলিযোগাযোগ, স্বাস্থ্য, মহাকাশ এবং অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আমরা যে পণ্যগুলি বিকাশ করেছি সেগুলি হ'ল: অটোমোবাইল হাউজিং এবং অংশগুলি, বিনোদনমূলক যানবাহন উপাদান, সর্পিল সজ্জা, 8.5 মিটার লম্বা উইন্ড টারবাইন ব্লেড, রেডোম, মেশিন কভার, টব, স্নান রুম, সুইমিং পুল বোর্ড, আসন, জলের ট্যাঙ্ক, টেলিফোন বুথ, টেলিগ্রাফ মেরু , ছোট ইয়ট, ইত্যাদি

(1) আরটিএম প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম

আরটিএমের পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি 11 টি প্রক্রিয়াতে বিভক্ত। প্রতিটি প্রক্রিয়া অপারেটর এবং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম স্থির করা হয়। ছাঁচটি গাড়ী দ্বারা পরিবহন করা হয় এবং প্রবাহ অপারেশন উপলব্ধি করতে প্রতিটি প্রক্রিয়া দিয়ে যায়। অ্যাসেম্বলি লাইনে ছাঁচের চক্রের সময়টি মূলত পণ্যের উত্পাদন চক্রকে প্রতিফলিত করে। ছোট পণ্যগুলি সাধারণত দশ মিনিট সময় নেয় এবং বড় পণ্যগুলির উত্পাদন চক্র 1 ঘন্টা মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম আরটিএম ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি মূলত রজন ইনজেকশন মেশিন এবং ছাঁচ।

রজন ইনজেকশন মেশিনটি রজন পাম্প এবং ইনজেকশন বন্দুকের সমন্বয়ে গঠিত। রজন পাম্প হ'ল পিস্টন রিক্রোকেটিং পাম্পগুলির একটি সেট, শীর্ষটি একটি এয়ারোডাইনামিক পাম্প। যখন সংকুচিত বায়ু এয়ার পাম্পের পিস্টনকে উপরে এবং নীচে সরানোর জন্য চালিত করে, রজন পাম্প রজনকে রজন জলাধারে প্রবাহ নিয়ামক এবং ফিল্টার দিয়ে পরিমাণগতভাবে পাম্প করে। পার্শ্বীয় লিভার অনুঘটক পাম্পকে সরানো এবং পরিমাণগতভাবে অনুঘটকটিকে জলাশয়ে পাম্প করে। পাম্প চাপের বিপরীতে একটি বাফার শক্তি তৈরি করতে সংকুচিত বায়ু দুটি জলাধারে ভরাট হয়, ইনজেকশন মাথার সাথে রজন এবং অনুঘটকটির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে। স্ট্যাটিক মিক্সারে অশান্ত প্রবাহের পরে ইনজেকশন বন্দুক, এবং কোনও গ্যাস মিশ্রণ, ইনজেকশন ছাঁচ এবং তারপরে বন্দুকের মিশ্রণকারীদের একটি 0.28 এমপিএ চাপ দ্রাবক ট্যাঙ্কের সাথে ডিটারজেন্ট ইনলেট ডিজাইন থাকে, তখন রজন এবং অনুঘটক তৈরি করতে পারে, যখন মেশিনটি ব্যবহারের পরে, পরিষ্কার করার জন্য স্যুইচ, স্বয়ংক্রিয় দ্রাবক, ইনজেকশন বন্দুকটি চালু করুন।

② ছাঁচ আরটিএম ছাঁচ কাচের ইস্পাত ছাঁচ, গ্লাস ইস্পাত পৃষ্ঠের ধাতব ছাঁচ এবং ধাতব ছাঁচে বিভক্ত। ফাইবারগ্লাস ছাঁচগুলি উত্পাদন করা সহজ এবং সস্তা, পলিয়েস্টার ফাইবারগ্লাস ছাঁচগুলি 2,000 বার ব্যবহার করা যেতে পারে, ইপোক্সি ফাইবারগ্লাস ছাঁচগুলি 4,000 বার ব্যবহার করা যেতে পারে। সোনার ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সাথে গ্লাস ফাইবার শক্তিশালী প্লাস্টিকের ছাঁচটি 10000 এরও বেশি বার ব্যবহার করা যেতে পারে। ধাতু ছাঁচগুলি আরটিএম প্রক্রিয়াতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আরটিএমের ছাঁচ ফি এসএমসির মাত্র 2% থেকে 16%।

(2) আরটিএম কাঁচামাল

আরটিএম কাঁচামাল যেমন রজন সিস্টেম, শক্তিবৃদ্ধি উপাদান এবং ফিলার ব্যবহার করে।

রজন সিস্টেম আরটিএম প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত প্রধান রজনটি অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন।

শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ সাধারণ আরটিএম শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলি মূলত গ্লাস ফাইবার, এর সামগ্রী 25% ~ 45% (ওজন অনুপাত); সাধারণত ব্যবহৃত শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলি হ'ল গ্লাস ফাইবার অবিচ্ছিন্ন অনুভূতি, সংমিশ্রিত অনুভূতি এবং চেকারবোর্ড।

আরটিএম প্রক্রিয়াটির জন্য ফিলারগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা কেবল ব্যয় হ্রাস করে না এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে না, তবে রজন নিরাময়ের বহির্মুখী পর্যায়ে তাপও শোষণ করে। সাধারণত ব্যবহৃত ফিলারগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, কাচের জপমালা, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, মাইকা এবং আরও অনেক কিছু। এর ডোজ 20% ~ 40%।

ব্যাগ চাপ পদ্ধতি, অটোক্লেভ পদ্ধতি, হাইড্রোলিক কেটলি পদ্ধতি এবংটিহার্মাল সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

ব্যাগ চাপ পদ্ধতি, অটোক্লেভ পদ্ধতি, হাইড্রোলিক কেটলি পদ্ধতি এবং তাপীয় প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া হিসাবে পরিচিত। এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি হ'ল ম্যানুয়াল প্যাভিং উপায়, পুনর্বহালকরণ উপাদান এবং রজন (প্রিপ্রেগ উপাদান সহ) নকশার দিকনির্দেশনা এবং ছাঁচের স্তর অনুসারে অর্ডার স্তর অনুসারে, নির্দিষ্ট বেধে পৌঁছানোর পরে, চাপ, গরম, নিরাময়, ড্যামোল্ডিং, ড্রেসিং এবং পণ্য প্রাপ্ত। চারটি পদ্ধতি এবং হ্যান্ড পেস্ট গঠনের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্য কেবল চাপ নিরাময়ের প্রক্রিয়াতে থাকে। অতএব, পণ্যগুলির ঘনত্ব এবং ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি উন্নত করার জন্য এগুলি কেবল হ্যান্ড পেস্ট গঠনের প্রক্রিয়াটির উন্নতি।

উচ্চ শক্তি গ্লাস ফাইবার, কার্বন ফাইবার, বোরন ফাইবার, আরমং ফাইবার এবং ইপোক্সি রজন সহ কাঁচামাল হিসাবে, নিম্নচাপ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে তৈরি উচ্চ পারফরম্যান্স যৌগিক পণ্যগুলি বিমান, ক্ষেপণাস্ত্র, উপগ্রহ এবং স্পেস শাটলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যেমন বিমানের দরজা, ফেয়ারিং, বায়ুবাহিত রেডোম, বন্ধনী, ডানা, লেজ, বাল্কহেড, প্রাচীর এবং স্টিলথ বিমান।

(1) ব্যাগ চাপ পদ্ধতি

ব্যাগ প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ হ'ল গ্যাস বা তরল চাপ প্রয়োগের জন্য রাবারের ব্যাগ বা অন্যান্য স্থিতিস্থাপক উপকরণগুলির মাধ্যমে অপ্রচলিত পণ্যগুলির হাতের পেস্ট ছাঁচনির্মাণ, যাতে চাপ ঘন, দৃ solid ় হয়।

ব্যাগ গঠনের পদ্ধতির সুবিধাগুলি হ'ল: (1) পণ্যের উভয় পক্ষেই মসৃণ; Poly পলিয়েস্টার, ইপোক্সি এবং ফেনলিক রজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া; হ্যান্ড পেস্টের চেয়ে পণ্যের ওজন বেশি।

চাপ ব্যাগ পদ্ধতি এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগ পদ্ধতি 2: (1) চাপ ব্যাগ পদ্ধতি চাপ ব্যাগ পদ্ধতি হ্যান্ড পেস্টিং ছাঁচনির্মাণ একটি রাবারের ব্যাগে দৃ ified ় পণ্যগুলি নয়, কভার প্লেট স্থির করে, এবং তারপরে সংকুচিত বায়ু বা বাষ্পের মাধ্যমে (0.25 ~ ~ 0.5 এমপিএ), যাতে গরম চাপের শর্তে পণ্যগুলি আরও দৃ ified ় হয়। (২) ভ্যাকুয়াম ব্যাগ পদ্ধতি এই পদ্ধতিটি হ'ল রাবার ফিল্মের একটি স্তর, রাবার ফিল্ম এবং ছাঁচের মধ্যে পণ্যগুলি সহ পেস্টেড শেপড অপ্রচলিত পণ্যগুলি হস্তান্তর করা, পেরিফেরি, ভ্যাকুয়াম (0.05 ~ 0.07 এমপিএ) সিল করুন, যাতে বুদবুদ এবং উদ্বায়ী পণ্যগুলিতে বাদ দেওয়া হয়। ছোট ভ্যাকুয়াম চাপের কারণে, ভ্যাকুয়াম ব্যাগ গঠনের পদ্ধতিটি কেবল পলিয়েস্টার এবং ইপোক্সি যৌগিক পণ্যগুলির ভেজা গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(২) হট প্রেসার কেটলি এবং হাইড্রোলিক কেটলি পদ্ধতি

গরম অটোক্লেভড কেটলি এবং হাইড্রোলিক কেটলি পদ্ধতিটি ধাতব পাত্রে থাকে, সংকুচিত গ্যাস বা তরল দ্বারা অপ্রচলিত হাতের পেস্ট পণ্য গরম, চাপ, চাপ, এটিকে দৃ ified ়ভাবে ছাঁচনির্মাণকে একটি প্রক্রিয়া করে তোলে।

অটোক্লেভ পদ্ধতি অটোক্লেভ একটি অনুভূমিক ধাতব চাপ জাহাজ, অনাবৃত হ্যান্ড পেস্ট পণ্য, প্লাস্টিকের প্লাস্টিকের ব্যাগ, ভ্যাকুয়াম এবং তারপরে গাড়িটির সাথে ছাঁচের সাথে অটোক্লেভ প্রচারের জন্য, বাষ্পের মাধ্যমে (চাপ 1.5 ~ 2.5 এমপিএ হয়) এবং প্রেসারাইজড, চাপযুক্ত পণ্য, গরম, বুদ্বুদ স্রাব, যাতে এটি গরম চাপের শর্তে দৃ if ় হয়। এটি চাপ ব্যাগ পদ্ধতি এবং ভ্যাকুয়াম ব্যাগ পদ্ধতির সুবিধার সাথে সংক্ষিপ্ত উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ পণ্যের মানের সাথে একত্রিত করে। হট অটোক্লেভ পদ্ধতি বড় আকারের, উচ্চ মানের জটিল আকার, উচ্চ কার্যকারিতা সম্মিলিত পণ্য উত্পাদন করতে পারে। পণ্যের আকার অটোক্লেভ দ্বারা সীমাবদ্ধ। বর্তমানে, চীনের বৃহত্তম অটোক্লেভের ব্যাস 2.5 মিটার এবং দৈর্ঘ্য 18 মিটার। যে পণ্যগুলি বিকাশিত এবং প্রয়োগ করা হয়েছে সেগুলির মধ্যে রয়েছে উইং, লেজ, স্যাটেলাইট অ্যান্টেনা প্রতিফলক, ক্ষেপণাস্ত্রের পুনরায় প্রবেশকারী দেহ এবং বায়ুবাহিত স্যান্ডউইচ কাঠামো রেডোম। এই পদ্ধতির বৃহত্তম অসুবিধা হ'ল সরঞ্জাম বিনিয়োগ, ওজন, জটিল কাঠামো, উচ্চ ব্যয়।

হাইড্রোলিক কেটল পদ্ধতি হাইড্রোলিক কেটলি একটি বদ্ধ চাপ জাহাজ, ভলিউম গরম চাপ কেটল, খাড়া স্থাপন, গরম জলের চাপের মাধ্যমে উত্পাদন, নিরবচ্ছিন্ন হাতের পেস্ট পণ্যগুলিতে উত্তপ্ত, চাপযুক্ত, যাতে এটি দৃ ified ় হয়, তার চেয়ে ছোট। হাইড্রোলিক কেটলের চাপ 2 এমপিএ বা উচ্চতর পৌঁছাতে পারে এবং তাপমাত্রা 80 ~ 100 ℃ হয় ℃ তেল ক্যারিয়ার, 200 ℃ পর্যন্ত গরম ℃ এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পণ্যটি ঘন, সংক্ষিপ্ত চক্র, জলবাহী কেটলি পদ্ধতির অসুবিধা হ'ল সরঞ্জামগুলিতে বড় বিনিয়োগ।

(3) তাপ সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি

তাপীয় সম্প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়া যা ফাঁকা পাতলা প্রাচীর উচ্চ পারফরম্যান্স সংমিশ্রণ পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এর কার্যকরী নীতিটি হ'ল ছাঁচ উপকরণগুলির বিভিন্ন প্রসারণ সহগের ব্যবহার, বিভিন্ন এক্সট্রুশন চাপের উত্তপ্ত ভলিউম সম্প্রসারণ, পণ্যের চাপ নির্মাণ। তাপীয় প্রসারণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির পুরুষ ছাঁচটি বৃহত্তর প্রসারণ সহগ সহ সিলিকন রাবার এবং মহিলা ছাঁচটি ছোট প্রসারণ সহগ সহ ধাতব উপাদান। অপ্রচলিত পণ্যগুলি হাত দিয়ে পুরুষ ছাঁচ এবং মহিলা ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয়। ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ছাঁচগুলির বিভিন্ন প্রসারণ সহগের কারণে, একটি বিশাল বিকৃতি পার্থক্য রয়েছে, যা পণ্যগুলিকে গরম চাপের মধ্যে আরও দৃ ified ় করে তোলে।